در یک حلقهٔ ساده با ظرف‌های ثابت، تعداد کارت کانبان از ضرب نرخ مصرف در زمان تأمین مجدد و ضریب ذخیرهٔ احتیاطی، تقسیم بر ظرفیت هر ظرف، به دست می‌آید. نتیجه را به عدد صحیح بالاتر گرد کنید. واحد زمانی نرخ مصرف و زمان تأمین باید یکسان باشد. این محاسبه، برآورد اولیهٔ موجودی است و جلوگیری از کمبود را تضمین نمی‌کند. تأخیر واقعی را اندازه بگیرید، سیگنال تولید و برداشت را جدا کنید و ذخیره را با توجه به کمبودها و موجودی واقعی بازنگری کنید.
موجودی مجاز در یک حلقهٔ مشخص را محاسبه کنید.
شمارش دوبارهٔ زمان تأمین و ذخیرهٔ احتیاطی را تشخیص دهید.
کاهش تعداد کارت را بدون پنهان‌کردن کمبودها آزمایش کنید.
هر کارت چه مقداری را مجاز میکند؟
در تولید، کانبان مجوز ساخت یا جابه‌جایی مقدار مشخصی از یک قطعه است. Lean Enterprise Institute بین کانبان تولید و کانبان برداشت تفاوت می‌گذارد. یک تابلوی مدیریت کار با چند ستون، به‌تنهایی مشخص نمی‌کند سلول ماشین‌کاری باید چقدر مواد نگه دارد.
پیش از محاسبه، شمارهٔ قطعه، فرایند تأمین‌کننده، فرایند مصرفکننده و ظرفیت ظرف را بنویسید. کارت برگشتی باید برای اپراتور، مسئول حمل مواد و برنامه‌ریز معنای یکسانی داشته باشد. سیگنال دیجیتال هم به همان قواعد روشن کارت کاغذی نیاز دارد.
این راهنما اندازهٔ یک حلقهٔ تأمین مجدد را تعیین میکند. با نقشه‌برداری جریان ارزش محدودهٔ آن را مشخص کنید و با قانون لیتل جریان کلی را بررسی کنید. هیچ‌کدام جای تعریف مجوز هر کارت را نمی‌گیرد.
ابتدا مقدار موردنیاز را حساب کنید
D میانگین مصرف بر حسب واحد در ساعت کاری است. L تعداد ساعت‌های کاری از سیگنال مصرف تا آماده‌شدن جایگزین در محل مصرف، s سهم ذخیرهٔ احتیاطی و C ظرفیت هر ظرف است. زمان انتظار، حمل و آزادسازی را هم در L بیاورید؛ زمان چرخهٔ ماشین کافی نیست.
ذخیرهٔ احتیاطی در این مدل ساده یک فرض برنامه‌ریزی است. انتخاب ۲۰ درصد، سطح مشخصی از تأمین بدون کمبود را از نظر آماری تضمین نمی‌کند. اگر واحدهای ذخیره را قبلاً به مقدار موردنیاز در بالای کسر اضافه کرده‌اید، ضریب احتیاط دیگری را بدون دلیل اضافه نکنید.
ceil یعنی گردکردن به عدد صحیح بالاتر. موجودی مجاز برابر K × C است. نرخ مصرف و زمان تأمین باید با واحد زمانی یکسان وارد شوند.
مثال یک حلقه با ۱۸ کارت
مثال فرضی: مصرف یک قطعه ۲۰۰ واحد در ساعت کاری و زمان تأمین مجدد ۱٫۵ ساعت کاری است. هر ظرف ۲۰ واحد جا می‌گیرد و تیم ابتدا ۲۰ درصد ذخیرهٔ اضافی در نظر می‌گیرد. در این مثال آموزشی، مصرف و ظرفیت ظرف ثابت هستند.
مقدار موردنیاز برابر ۲۰۰ × ۱٫۵ × ۱٫۲۰ = ۳۶۰ واحد است. تقسیم بر ۲۰، تعداد ۱۸ کارت را می‌دهد. این موجودی برای کل حلقهٔ تعریف‌شده است، نه ۳۶۰ واحد در هر محل. ظرف‌های در حال مصرف، تأمین و انتظار را طبق قواعد همان حلقه بشمارید.
| شرایط تأمین مجدد | محاسبهٔ مقدار | تعداد کارت | موجودی مجاز |
|---|---|---|---|
| ۱٫۵ ساعت | 200 × 1.5 × 1.20 | ۱۸ | ۳۶۰ |
| ۲ ساعت | 200 × 2 × 1.20 | ۲۴ | ۴۸۰ |
| ۱٫۵ ساعت، ظرف ۳۰ واحدی | 360 / 30 | ۱۲ | ۳۶۰ |
مسیر تأمین را در محل تولید بررسی کنید
زمان ارسال سیگنال و زمانی را ثبت کنید که ظرف جایگزین در نقطهٔ مصرف واقعاً آمادهٔ استفاده می‌شود. ثبت ورود به انبار، پایان مسیر نیست اگر مواد هنوز به بازرسی یا حمل داخلی نیاز دارند.
چرخه‌های معمول را از تأخیرهای استثنایی جدا کنید. میانگین ممکن است تأخیرهای طولانی و پرتکرار را پوشش ندهد. خطوط با تنوع محصول بالا به ترتیب روشن تأمین هم نیاز دارند. یک کارت برای محصولی که نوبت ساخت آن جمعه است، امروز ظرفیت ایجاد نمی‌کند.
- چند نوبت تأمین را مشاهده کنید
مصرف و زمان‌های سیگنال، انتظار، ساخت، بازرسی و تحویل را برای یک خانوادهٔ قطعه ثبت کنید.
- ذخیرهٔ اولیه را با دلیل تعیین کنید
مشخص کنید چه نوسانی را پوشش می‌دهد و قرار است جلوی چه نوع کمبودی را بگیرد. درصد یک خط دیگر را بدون بررسی کپی نکنید.
- تعداد محدود کارت را آزمایش کنید
با برنامه‌ریز دربارهٔ ثبت کمبود و روش جبران آن توافق کنید. رعایت ایمنی و تعهد مشتری باید زیر نظر مسئولان همان محل بماند.
- موجودی و کمبود را کنار هم ببینید
پیش از تغییر تعداد، دفعات کمبود، کار اضافی برای جبران، ظرف‌های پر و خالی و تولید بدون مجوز را بررسی کنید.
موجودی احتیاطی بیرون حلقه را پنهان نکنید
ذخیرهٔ اضطراری بدون برچسب، تعداد کارت را کم نشان می‌دهد در حالی که موجودی کل همچنان زیاد است. موجودی بیرون حلقه باید هدف روشن، مسئول و تاریخ بازبینی داشته باشد.
برای مصرف نامنظم، حداقل مقدار ارسال تأمین‌کننده یا دوره‌های طولانی ساخت یک محصول، فرمولی با نرخ متوسط ممکن است مناسب نباشد. موجودی واسطِ خانوادهٔ محصول، تأمین بر اساس تقاضا یا بافری با طراحی جداگانه را بررسی کنید. راهنمای تولید ناب اصول کششی را توضیح می‌دهد. این محاسبه فرض میکند قطعهٔ انتخابی برای تأمین مجدد منظم مناسب است.
کانبان دیجیتال را برای ثبت دقیق‌تر به کار ببرید
کارت الکترونیکی میتواند زمان سیگنال، تأییدهای دریافت‌نشده و شناسهٔ ظرف را نگه دارد. این سوابق کمک می‌کنند سیگنال گمشده را از موجودی ناکافی جدا کنید. ارسال دوبارهٔ پیام نباید یک مجوز را دوبار به حساب بیاورد.
اغلب اولین بهبود مفید، کوتاه‌تر و قابل‌پیش‌بینی‌ترکردن تأمین است. بعد میتوان تعداد کارت را کنترل‌شده کاهش داد. پیش از تغییر حلقهٔ فعال، خطر کمبود و زمان بازبینی را مشخص کنید.
چک‌لیست عملی
- نقطهٔ تأمین و مصرف را مشخص کنید.
- ظرفیت هر ظرف را تأیید کنید.
- مصرف و زمان تأمین را با واحد کاری سازگار وارد کنید.
- بازرسی، انتظار و حمل را در زمان تأمین بیاورید.
- دلیل و هدف ذخیرهٔ احتیاطی را توضیح دهید.
- بعد از محاسبهٔ مقدار، تعداد کارت را به بالا گرد کنید.
- کل موجودی مجاز، از جمله ظرف‌های در حال تأمین را بشمارید.
- پیش از تغییر تعداد، کمبود و موجودی واقعی را بررسی کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.