بازه تکرار تولید همه قطعات یا EPEI نشان می‌دهد فرایند در یک ترکیب تکرارشونده مشخص، هر چند وقت به هر محصول برمیگردد. بررسی کنید بار تولید و چرخه کامل تعویض‌ها در بازه پیشنهادی جا می‌شوند یا نه. بازه کوتاه به ظرفیت کافی برای تعویض پرتکرار نیاز دارد؛ کاهش تعداد هر دسته کافی نیست. مثال فرضی سه‌محصولی این مقاله، چرخه یک‌روزه و دوروزه را مقایسه میکند. حساب میانگین ظرفیت، محدودیت توالی و تحویل را به‌تنهایی حل نمی‌کند.
زمان تعویض لازم برای یک بازه تکرار را حساب کنید.
چرخه کوتاهتر را با تغییر زمان تعویض اندازه‌گیری‌شده مقایسه کنید.
حد پایین ظرفیت را از برنامه قابل اجرا جدا نگه دارید.
محصولات داخل چرخه تکرار را مشخص کنید
Lean Enterprise Institute از اصطلاح Every Product Every Interval با نام دیگر EPEx برای فاصله تولید دوباره شماره‌قطعه‌های مختلف تخصیص‌یافته به فرایند استفاده میکند. EPEI هم اصطلاح مرتبط و رایجی است. پیش از مقایسه، محصولات داخل چرخه، مبنای تقاضا و واحد زمان را بنویسید.
چرخه تکرار محصول، توالی بازگشتی انتخاب‌شده‌ای است. این توالی میتواند بازه تکرار را پشتیبانی کند، ولی تقاضا را ثابت یا تحویل همه سفارش‌ها را تضمین نمی‌کند. خانواده تکرارشونده را از محصول استثنایی با قاعده برنامهریزی دیگر جدا کنید. هیجونکا چارچوب گسترده‌تر هموارسازی را توضیح می‌دهد.
پیش از تخصیص زمان تعویض، بار روزانه را حساب کنید
منبع منفرد فرضی ما روزانه ۴۸۰ دقیقه در دسترس دارد. تقاضای روزانه، ۱۰۰ واحد A با یک دقیقه، ۸۰ واحد B با دو دقیقه و ۴۰ واحد C با سه دقیقه برای هر واحد است. بار تولید از 100 + 160 + 120 برابر ۳۸۰ دقیقه در روز می‌شود. صد دقیقه برای تعویض و کار تخصیص‌نیافته‌ای که صریحاً مشخص شده باقی می‌ماند.
توالی تکرارشونده A-B-C-A سه تعویض ۴۵دقیقه‌ای دارد که برگشت C به A را هم شامل می‌شود. چرخه کامل تعویض، ۱۳۵ دقیقه می‌خواهد. زمان‌های برنامهریزی فرضی و ثابت‌اند. توقف برنامه‌ریزی‌شده از ۴۸۰ دقیقه موجود کم شده است؛ ضریب بهره‌برداری دیگری اعمال نمی‌شود.
S_cycle زمان چرخه کامل تعویض، C_day دقیقه موجود روزانه و R_day بار تولید روزانه است. 135 / 100 برابر ۱٫۳۵ روز می‌شود. این حد ساده، تقاضا و نرخ ثابت، یک چرخه تعویض در هر بازه و نبود محدودیت جاافتاده را فرض میکند. اگر زمان موجود منهای بار عملیات صفر یا منفی باشد و تعویض زمان مثبت بخواهد، با این مدل هیچ بازه متناهی شدنی نیست.
| محصول | واحد در روز | دقیقه عملیات هر واحد | بار روزانه |
|---|---|---|---|
| A | 100 | 1 | ۱۰۰ دقیقه |
| B | 80 | 2 | ۱۶۰ دقیقه |
| C | 40 | 3 | ۱۲۰ دقیقه |
| جمع | 220 | برای هر محصول متفاوت است | ۳۸۰ دقیقه |
چرخه‌های پیشنهادی را کامل مقایسه کنید
چرخه یک‌روزه به ۳۸۰ دقیقه عملیات و ۱۳۵ دقیقه تعویض نیاز دارد؛ جمع ۵۱۵ دقیقه است و ۳۵ دقیقه از روز ۴۸۰دقیقه‌ای بیشتر می‌شود. چرخه دوروزه، ۲۰۰ واحد A، ۱۶۰ واحد B و ۸۰ واحد C می‌سازد: ۷۶۰ دقیقه عملیات به اضافه ۱۳۵ دقیقه تعویض، یعنی ۸۹۵ دقیقه در ۹۶۰ دقیقه موجود.
در این مدل ساده، چرخه دوروزه ۶۵ دقیقه تخصیص‌نیافته دارد. هنوز ترتیب اجرا، موعد سفارش و موجودی باید بررسی شوند. حد پایین ۱٫۳۵روزه، خودکار برنامه انتخابی نیست؛ مرز شیفت، قواعد دسته و نوسان می‌توانند بازه عملی را عوض کنند.
ببینید تعویض کوتاهتر واقعاً چه ظرفیتی می‌دهد
اگر تغییر کاهش زمان تعویض با SMED با اعتبارسنجی جداگانه، هر سه تعویض را به ۲۰ دقیقه برساند، چرخه ۶۰ دقیقه تعویض می‌خواهد. با همان تقاضا و فرض عملیات، چرخه یک‌روزه ۴۴۰ دقیقه لازم دارد و ۴۰ دقیقه تخصیص‌نیافته می‌گذارد.
این نتیجه شرطی برنامهریزی است، نه بهبود اندازه‌گیری‌شده. تعریف تعویض، ضایعات راه‌اندازی، نظافت، تأیید کیفیت و حضور اپراتور را بررسی کنید. کاهش زمان توقف داخلی، با انتقال کار به اپراتور مشترکی که از قبل اضافه‌بار دارد، شاید ظرفیت قابل استفاده فرض‌شده را ایجاد نکند.
- ترکیب تکرارشونده را ثابت کنید
محصول، نرخ تقاضا، زمان عملیات و توالی کامل چرخه را فهرست کنید.
- بار عملیات و تعویض را حساب کنید
تعویض برگشت و اتلافی را که قبلاً حساب نشده وارد کنید.
- بازه پیشنهادی را بررسی کنید
بار چرخه کامل را با زمان موجود، موجودی و موعدها مقایسه کنید.
- چرخه انتخابی را اعتبارسنجی کنید
پیش از تثبیت قاعده آزادسازی، نوسان واقعی و تغییرها را بیازمایید.
موجودی و تعویض وابسته به توالی را در تصمیم نگه دارید
با تقاضای پایدار، تولید هر دو روز معمولاً الگوی موجودی چرخه متفاوتی از تولید روزانه می‌خواهد. ادعا نکنید تکرار کوتاهتر، ذخیره احتیاطی، حداقل دسته یا نوسان تقاضا را حذف میکند.
اگر A به B از B به A سریع‌تر است، ماتریس واقعی زمان تعویض را نگه دارید. با تغییر تقاضا، چرخه را دوباره حساب کنید؛ ظاهر قبلی نمودار را حفظ نکنید. برای زمان‌بندی دقیق از برنامهریزی توالی تولید و برای حلقه جداگانه تأمین مجدد از محاسبه کانبان استفاده کنید.
چرخه انتخابی را در کار واقعی بررسی کنید
نسخه تقاضا، زمان‌های مشاهده‌شده، ماتریس تعویض و استثناها را کنار بازه انتخابی نگه دارید. تأمین مجدد ازدست‌رفته و سفارش دیرهنگام را بررسی کنید تا معلوم شود قاعده هنوز مناسب است یا نه.
فایل، هر دو چرخه پیشنهادی و فرم ثبت برنامه خودتان را دارد. این محاسبه کلی، شبیه‌سازی یا تعهد تحویل به مشتری را تأیید نمی‌کند.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
تصمیم برنامهریزی پس از کوتاه‌شدن تعویض را دنبال کنید.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چک‌لیست عملی
- همه محصولات داخل بازه را نام ببرید.
- واحد تقاضا و زمان موجود را مشخص کنید.
- بار عملیات هر محصول را جدا حساب کنید.
- همه تعویض‌های چرخه، شامل برگشت، را بشمارید.
- روش حساب اتلاف را سازگار نگه دارید.
- ترتیب، موجودی و موعد را بیازمایید.
- صرفه‌جویی پیشنهادی تعویض را شرطی اعلام کنید.
- پس از تغییر تقاضا یا فرایند، چرخه را بازبینی کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.