Kanban berechnen: Wie viele Karten und Behälter brauchen Sie?

Festlegen, was eine Karte freigibt

Ein Kanban gibt in der Fertigung die Herstellung oder Bewegung einer festgelegten Menge frei. Das Lean Enterprise Institute unterscheidet Produktionskanban und Entnahmekanban. Eine Aufgabenübersicht mit Spalten beantwortet noch nicht, wie viel Material eine Bearbeitungszelle braucht.

Notieren Sie Teilenummer, Lieferprozess, Verbrauchsprozess und Behältermenge, bevor Sie rechnen. Eine zurückgegebene Karte muss für Bediener, Materialversorgung und Planung dasselbe bedeuten. Digitale Signale brauchen genauso klare Regeln wie Papierkarten.

Dieser Leitfaden bemisst einen einzelnen Nachschubkreislauf. Die Wertstromanalyse hilft, ihn abzugrenzen. Little’s Gesetz beschreibt den übergeordneten Fluss. Beide ersetzen keine Regel dafür, welche Menge eine Karte freigibt.

Zuerst die benötigte Menge berechnen

D bezeichnet den durchschnittlichen Bedarf in Stück je Arbeitsstunde. L ist die Zahl der Arbeitsstunden vom Verbrauchssignal bis zum nutzbaren Nachschub. s ist der festgelegte anteilige Sicherheitszuschlag, C die Stückzahl je Behälter. In L gehören auch Wartezeiten, Transporte und Freigaben, nicht nur die Maschinenzykluszeit.

Der Zuschlag ist in diesem einfachen Modell eine Planungsannahme. 20% sichern nicht automatisch einen bestimmten statistischen Liefergrad. Wenn bereits Sicherheitsmengen im Zähler stehen, braucht ein zusätzlicher Sicherheitsfaktor eine eigene Begründung.

Ein Kreislauf mit 18 Karten

Fiktives Rechenbeispiel: Der Verbrauch beträgt 200 Stück je Arbeitsstunde, die Wiederbeschaffungszeit 1,5 Arbeitsstunden. Ein Behälter fasst 20 Stück. Das Team setzt zunächst einen Zuschlag von 20% an. Bedarf und Behältergröße bleiben in diesem Beispiel konstant.

Die benötigte Menge beträgt 200 × 1,5 × 1,20 = 360 Stück. Geteilt durch 20 ergeben sich 18 Karten. Diese Menge gilt für den gesamten definierten Kreislauf, nicht für jeden einzelnen Lagerort. Zählen Sie entsprechend den Kreislaufregeln auch Behälter im Verbrauch, im Nachschub und in Wartepositionen.

Den Nachschubweg in der Fertigung prüfen

Erfassen Sie den Signalzeitpunkt und den Zeitpunkt, an dem der Ersatzbehälter am Verbrauchsort tatsächlich nutzbar ist. Die Buchung des Wareneingangs reicht nicht, wenn danach noch eine Prüfung oder ein interner Transport folgt.

Trennen Sie normale Abläufe von außergewöhnlichen Verzögerungen. Ein Mittelwert kann zu wenig Bestand vorsehen, wenn regelmäßig lange Verzögerungen auftreten. Bei vielen Produktvarianten zählt außerdem die Fertigungsreihenfolge: Eine Karte schafft keine Kapazität für ein Produkt, das erst am Freitag wieder gefertigt wird.

1. Mehrere Nachschubvorgänge beobachten

   Erfassen Sie Bedarf sowie Zeiten für Signal, Warten, Fertigung, Prüfung und Lieferung innerhalb derselben Teilefamilie.

2. Den anfänglichen Zuschlag begründen

   Benennen Sie die Schwankungen, die er abdecken soll, und die Fehlmengensituation, die vermieden werden soll. Übernehmen Sie nicht einfach den Prozentsatz einer anderen Linie.

3. Eine begrenzte Kartenanzahl erproben

   Vereinbaren Sie mit der Planung, wie Fehlmengen gemeldet und behandelt werden. Sicherheits- und Kundenverpflichtungen bleiben unter Verantwortung des zuständigen Teams.

4. Bestand und Fehlmengen gemeinsam bewerten

   Prüfen Sie vor einer Anpassung die Häufigkeit von Fehlmengen, Sondertransporten, vollen und leeren Behältern sowie Fertigung ohne Kartenfreigabe.

Zusätzlichen Sicherheitsbestand sichtbar halten

Ein nicht gekennzeichneter Notbestand lässt die Kartenanzahl niedrig aussehen, obwohl der Gesamtbestand hoch bleibt. Bestand außerhalb des Kreislaufs braucht einen klaren Zweck, einen Verantwortlichen und einen Prüftermin.

Bei schwankendem Bedarf, Mindestliefermengen oder langen Fertigungskampagnen passt eine einzige Formel mit Durchschnittsbedarf nicht immer. Prüfen Sie einen Supermarkt für die Teilefamilie, bedarfsabhängigen Nachschub oder einen separat ausgelegten Puffer. Der Lean-Leitfaden erklärt Pull-Prinzipien. Diese Berechnung setzt voraus, dass sich das gewählte Teil für regelmäßigen Nachschub eignet.

Digitale Kanban für bessere Nachweise nutzen

Elektronische Karten können Signalzeitpunkte, fehlende Bestätigungen und Behälterkennungen speichern. So lässt sich ein verlorenes Signal von tatsächlich zu geringer Bestandsabdeckung unterscheiden. Eine erneut gesendete Nachricht darf dieselbe Freigabe nicht doppelt zählen.

Oft lohnt sich zuerst ein kürzerer, verlässlicherer Nachschubweg. Danach kann die Kartenanzahl kontrolliert sinken. Benennen Sie Fehlmengenrisiko und Prüfzeitraum, bevor Sie einen laufenden Kreislauf verändern.