برای بررسی ظرفیت تولید، ترکیب محصول برنامه را به ساعت لازم برای هر منبع مهم تبدیل کنید و آن را با ساعت در دسترس همان دوره مقایسه کنید. تعویض، فرض بازده و نیروی دارای صلاحیت را در نظر بگیرید؛ یک اتلاف را دوبار کم نکنید. برنامهریزی تقریبی ظرفیت (RCCP) شدنیبودن کلی برنامه اصلی را می‌سنجد، اما اجرای موفق ترتیب دقیق کارها را ثابت نمیکند. مثال هفتگی فرضی این مقاله، کمبود ساعت پرس را نشان می‌دهد که جمع ساعت منابع به‌تنهایی برای حل آن کافی نیست.
ترکیب محصول را به ساعت لازم هر منبع تبدیل کنید.
زمان تقویمی، ظرفیت مؤثر و بار کاری را سازگار نگه دارید.
پیش از تعهد به برنامه تفصیلی، اضافه‌بار را پیدا کنید.
بازه و محدوده هر منبع را یکسان نگه دارید
انجمن مدیریت زنجیره تأمین (ASCM) مدیریت ظرفیت را در چند سطح، از جمله برنامهریزی تقریبی ظرفیت و برنامهریزی تفصیلی نیازهای ظرفیت، توضیح می‌دهد. بررسی تقریبی، منابع کلیدی را در برابر برنامه پیشنهادی تولید می‌سنجد. پیش از انتخاب ترتیب کارها، از همین بررسی شروع کنید.
یک ساعت ماشین و یک ساعت کار فرد، دو منبع متفاوت‌اند. دو ماشین موازی ممکن است یک اپراتور مشترک داشته باشند، اما اپراتور نمی‌تواند دو کار دستی را هم‌زمان انجام دهد. پوشش شیفت، نگهداری برنامه‌ریزی‌شده و محدودیت صلاحیت را روشن کنید. بالانس خط به سؤال بعدی، یعنی تخصیص کار، می‌پردازد.
ترکیب محصول را به ساعت تبدیل کنید
در این هفته فرضی، برنامه به ۶۰۰ واحد سالم A و ۴۰۰ واحد سالم B نیاز دارد. A برای هر واحد دو دقیقه پرس و یک دقیقه مونتاژ می‌خواهد؛ B چهار دقیقه پرس و سه دقیقه مونتاژ. زمان‌ها، مقدار برنامه‌ریزی‌شده به‌ازای هر واحد پذیرفته‌شده‌اند و اتلاف معمول فرض‌شده را از قبل شامل می‌شوند. دوباره آنها را با بازده تعدیل نکنید.
پرس دو تعویض دوساعته می‌خواهد و مجموع تعویض مونتاژ یک ساعت است. زمان پرس از 600 × 2 / 60 + 400 × 4 / 60 + 4، حدود ۵۰٫۶۷ ساعت می‌شود. مونتاژ از 600 × 1 / 60 + 400 × 3 / 60 + 1، به ۳۱ ساعت نیاز دارد.
Q_good تعداد واحد سالم برنامه، t_r ساعت عملیات منبع به‌ازای واحد سالم و S_r ساعت تعویض همان منبع است. یا تعداد ناخالص و زمان تلاش اول را به کار ببرید، یا زمان مؤثر مستند را. ترکیب هر دو میتواند اتلاف را دوبار حساب کند.
| منبع | بار عملیات | بار تعویض | کل ساعت لازم | ساعت موجود |
|---|---|---|---|---|
| پرس | ۴۶٫۶۷ ساعت | ۴ ساعت | ۵۰٫۶۷ ساعت | ۴۰ ساعت |
| مونتاژ | ۳۰ ساعت | ۱ ساعت | ۳۱ ساعت | ۳۶ ساعت |
اضافه‌بار هر منبع را پیش از جمع‌زدن بررسی کنید
پرس ۱۰٫۶۷ ساعت کمبود دارد. در مونتاژ، طبق این مدل هفتگی، پنج ساعت تخصیص نیافته باقی می‌ماند. جمع ساعت‌ها محل و شدت کمبود را به‌خوبی نشان نمی‌دهد؛ ساعت خالی مونتاژ را نمی‌توان به ساعت پرس تبدیل کرد.
اگر تولید A را روی ۶۰۰ واحد نگه داریم، ۲۰ ساعت پرس مصرف میکند. پس از چهار ساعت تعویض، از ۴۰ ساعت پرس، ۱۶ ساعت برای B می‌ماند. با چهار دقیقه برای هر B، ظرفیت ۲۴۰ واحد است و ۱۶۰ واحد از تقاضای ۴۰۰تایی B بیرون برنامه می‌ماند. این بررسی کلی ظرفیت است؛ اولویت تجاری A را تجویز نمیکند.
گزینه‌ها را با محدودیت واقعی آنها بیازمایید
پاسخ ممکن است تغییر ترکیب محصول، اصلاح تعهد، اضافه‌کاری با نیروی واجد صلاحیت، مسیر تأییدشده دیگر یا کاهش تعویض باشد. برای هر گزینه، مواد، نیروی انسانی، ابزار و کیفیت را جدا بررسی کنید. ماشین خالی که ابزار لازم را نمی‌پذیرد، برای این سفارش ظرفیت قابل استفاده ایجاد نمیکند.
اگر زمان ورودی، تلاش اول را توصیف میکند، تعداد ناخالص را با مدل روشن مسیر و بازده محاسبه کنید. تقسیم تقاضای سالم بر بازده، برای یک مرحله پایدار ممکن است مفید باشد. اما ضایعات و دوباره‌کاری چندمرحله‌ای به تعداد مراجعه مشخص به هر منبع نیاز دارند. پیش از استفاده از میانگین بازده‌ها در تعهد ظرفیت، راهنمای بازده تجمعی عبور را بخوانید.
- نسخه تقاضا را ثابت کنید
تعداد، دوره سررسید و تعریف واحد پذیرفته‌شده را کنار هم نگه دارید.
- بار هر منبع را حساب کنید
زمان عملیات مختص مسیر، تعداد تعویض و فرض‌های روشن اتلاف را به کار ببرید.
- ساعت موجود را تعیین کنید
زمان عدم دسترسی معلوم را فقط یک بار کم کنید و پوشش نیروی دارای صلاحیت را بررسی کنید.
- اضافه‌بار را رفع کنید
پیش از آزادسازی برنامه تفصیلی، گزینه‌های واقعی را مقایسه کنید.
پس از بررسی تقریبی، ترتیب اجرا را بسنجید
جمع ساعت هفتگی نشان نمی‌دهد مواد پنجشنبه می‌رسند، دو کار هم‌زمان یک فیکسچر می‌خواهند یا اپراتور هنگام تحویل کار بین ماشین‌ها در دسترس نیست. برنامه کلی شدنی را وارد زمانبندی تولید کنید و این تداخل‌ها را بررسی کنید.
زمان تعویض را برای ترتیب یا خانواده محصول مشخص ثبت کنید. اگر ترکیب جدید یک چرخه نظافت اضافه کند، چهار ساعت تعویض پرس شاید دیگر کافی نباشد. هر فرضی را که تغییر نداده‌اید بنویسید و شدنیبودن برنامه اصلاح‌شده را دوباره بررسی کنید.
تعهد تولید را همراه نسخه مدل نگه دارید
فایل مقاله، تقاضا، زمان عملیات، تعویض و ساعت موجودِ مثال را دارد و برای ثبت برنامه خودتان هم جا می‌گذارد. خروجی واقعی را با فرض‌های برنامه مقایسه کنید تا معلوم شود کدام زمان نیاز به اصلاح دارد.
محاسبه ظرفیت را پیش از تعهد مشتری بررسی کنید. برای استفاده از یک مدل در این تعهد، باید نشان دهید مدل شرایط واقعی تولید را به‌درستی بازتاب می‌دهد.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
سیکل تک‌تک ایستگاه‌ها را با تقاضا بسنجید، نه فقط میانگین را.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چک‌لیست عملی
- تعداد تقاضا و هفته برنامه را ثابت کنید.
- ماشین مهم و نیروی دارای صلاحیت را مشخص کنید.
- واحد زمان را یکسان نگه دارید.
- روشن کنید زمان‌ها اتلاف معمول را از قبل شامل می‌شوند یا نه.
- تعویض‌های واقعی را بشمارید.
- زمان عدم دسترسی معلوم را فقط یک بار کم کنید.
- اضافه‌بار هر منبع را جدا رفع کنید.
- پیش از تعهد تاریخ، مواد و ترتیب اجرا را بررسی کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.