Aboshبرنامهریزی نیازمندی مواد، یا MRP، نیاز زماندار قطعات را از تقاضا، فهرست مواد، موجودی قابل استفاده، دریافت برنامه‌ریزی‌شده و زمان تأمین محاسبه میکند. برنامهٔ اصلی تولید، یا MPS، مقدار و زمان اقلام اصلیِ منتخب را برای این محاسبه تعیین میکند. ERP سیستم گسترده‌تر کسب‌وکار است؛ DRP تأمین مجدد محل‌های توزیع را برنامهریزی میکند. پیشنهاد مواد فقط بخشی از وعده است. پیش از تبدیل آن به زمانبندی قابل اجرای کارخانه، ظرفیت، آمادگی و توالی را بسنجید.
مسئولیت MPS، MRP، ERP و DRP را جدا نگه دارید.
نیاز خالص کوچک و تاریخ آزادسازی را دستی دوباره حساب کنید.
بررسی ظرفیت و داده را که برنامهٔ مواد جای آن نمی‌گیرد پیدا کنید.
قلم اصلی، تقاضای وابستهٔ قطعه را میسازد
MPS، محصولات نهایی منتخب یا مجموعه‌های مهم را در برنامه مشخص میکند. سپس MRP با دنبال‌کردن فهرست مواد، تقاضای قطعه را حساب میکند. مستندات SAP این نقش‌ها را برای محصولات ERP و S/4HANA مشخصِ خود توضیح میدهد؛ تنظیم و اصطلاح در سیستم‌های دیگر میتواند متفاوت باشد.
در مثال فرضی، برنامهٔ اصلی ۵۰ محفظهٔ کامل می‌خواهد. هرکدام دو براکت مصرف میکند؛ پس تقاضای ناخالص وابسته، ۱۰۰ براکت است. محاسبه، نسخهٔ درست فهرست مواد، بازده کامل و نبود ضریب ضایعات اضافه را فرض میکند.
تأمین مناسب را در تاریخ مناسب از نیاز کم کنید
بیست براکت قابل استفاده حاضر است و دریافت تأییدشدهٔ ۳۰ عدد، پیش از نیاز قطعه در پنجشنبه می‌رسد. در این مثال ساده، تعهد دیگر، هدف موجودی اطمینان، حداقل مقدار یا قاعدهٔ گردکردن نداریم. نیاز خالص اضافه برابر ۱۰۰ − ۲۰ − ۳۰ = ۵۰ براکت است.
با زمان خرید دو روز کاری و بدون تعطیلی میان آن، نیاز پنجشنبه به آزادسازی سه‌شنبه نیاز دارد. زمان دریافت، تقویم یا زمان پردازش متفاوت، این تاریخ را عوض میکند. تأمینی که بعد از نیاز می‌رسد، فقط چون جمع هفته متوازن است آن را پوشش نمی‌دهد.
| قلم | تعداد براکت | زمان یا فرض |
|---|---|---|
| نیاز ناخالص | ۱۰۰ | ۵۰ محفظه × ۲ |
| موجودی حاضر قابل استفاده | ۲۰ | برای این نیاز در دسترس است |
| دریافت تأییدشده | ۳۰ | پیش از نیاز پنجشنبه |
| نیاز خالص اضافه | ۵۰ | بدون قاعدهٔ موجودی یا مقدار دیگر |
| آزادسازی برنامه‌ریزی‌شده | ۵۰ | سه‌شنبه برای نیاز پنجشنبه |
ERP، MRP و DRP به پرسش‌های برنامهریزی متفاوت پاسخ می‌دهند
ERP کارکردهای کسب‌وکار مثل سفارش، خرید، موجودی و مالی را به هم وصل میکند. MRP یک کارکرد برنامهریزی است که میتواند داخل ERP اجرا شود. SAP محصول ERP با قابلیت MRP عرضه میکند؛ پرسش «SAP کدام‌یک است؟» نام فروشنده را با دستهٔ سیستم و روش برنامهریزی مخلوط میکند.
برنامهریزی نیازمندی توزیع، یا DRP، تأمین مجدد شبکهٔ توزیع را برنامهریزی میکند. مستندات زنجیرهٔ تأمین SAP، ساختار توزیع و نیاز زماندار تأمین مجدد را توضیح میدهد. MRP نیاز قطعات تولید را دنبال میکند. این دو می‌توانند نیازها را ردوبدل کنند، اما رابطهٔ تأمین مجدد انبار همان فهرست مواد تولید نیست.
سه نوع برنامهریزی به روش دسته‌بندی بستگی دارد
برنامهریزی راهبردی، تاکتیکی و عملیاتی، افق و دامنهٔ تصمیم را توصیف می‌کنند. ساخت برای موجودی، ساخت به سفارش و مونتاژ به سفارش، ترتیب‌های متفاوت پاسخ به تقاضا هستند. هیچ‌کدام فهرست عمومی سه اجرای نرم‌افزاری نیست و نباید در یک سلسله‌مراتب مخلوط شوند.
مدل مورد نظر را نام ببرید. مرز این راهنما از برنامهٔ اصلی منتخب تا پیشنهاد زماندار قطعه است. فرایند S&OP به بده‌بستان تقاضا و عرضه می‌پردازد و زمانبندی جزئی توالی منابع و تقویم را می‌سنجد.
پیش از آزادسازی کار، آمادگی را بررسی کنید
سابقهٔ موجودی ممکن است مادهٔ متوقف، منسوخ یا قبلاً تخصیص‌یافته داشته باشد. فهرست مواد میتواند غلط باشد. تنظیم زمان تأمین ممکن است از رفتار فعلی تأمینکننده عقب مانده باشد. این وضعیت‌ها را نگه دارید؛ اجرای ظاهراً تمیز برنامهریزی نباید پنهانشان کند.
حتی با آماده‌بودن همهٔ براکت‌ها، دو کار ممکن است هم‌زمان یک ماشین را بخواهند. راهنمای برنامهریزی ظرفیت مرز منبع قابل استفاده را توضیح میدهد. مادهٔ بیشتر، بار اضافیِ منبع محدودکننده را جبران نمیکند.
- تقاضای اصلی را بررسی کنید
قلم، مقدار، نسخه و رخداد موعد را تأیید کنید.
- فهرست مواد و تأمین قابل استفاده را بسنجید
توقف، تخصیص و دریافت دیرتر از نیاز را جدا کنید.
- تاریخ و مقدار را دوباره حساب کنید
به‌جای فرض‌های سادهٔ مثال، تقویم، بازده و قواعد واقعی مقدار را وارد کنید.
- اجرای دارای منابع محدود را بیازمایید
پیش از تعهد، افراد، تجهیز، تعویض و آمادگی آزادسازی را بررسی کنید.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
تغییر تقاضا را در برنامهٔ تثبیت‌شده و تعهدهای قبلی دنبال کنید.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چک‌لیست عملی
- اقلام اصلی و رخداد موعدشان را مشخص کنید.
- نسخهٔ فهرست مواد و واحد مصرف هر مجموعه را تأیید کنید.
- موجودی غیرقابل استفاده و تخصیص‌یافته را جدا نگه دارید.
- زمان دریافت را با تاریخ واقعی نیاز بسنجید.
- بازده، موجودی اطمینان و قواعد مقدار را اعلام کنید.
- برای جابه‌جایی تاریخ تأمین از تقویم کاری استفاده کنید.
- پیشنهادهای تغییرکرده را بدون تأمین تکراری تطبیق دهید.
- پیش از آزادسازی کار، منابع محدود را بررسی کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.