OEE حاصل ضرب دسترسپذیری، عملکرد و کیفیت است. دسترسپذیری برابر زمان کار تقسیم بر زمان برنامه‌ریزی‌شده تولید، عملکرد برابر زمان چرخه ایدهآل ضرب در تعداد کل تقسیم بر زمان کار و کیفیت برابر تعداد سالم تقسیم بر تعداد کل است. با ۴۵۰ دقیقه برنامه، ۳۹۰ دقیقه کار، چرخه ایدهآل ۰٫۵ دقیقه، ۷۲۰ واحد کل و ۶۹۰ واحد سالم، OEE حدود ۷۶٫۷ درصد میشود. این عدد محل اتلاف زمان را نشان میدهد، اما افزایش ارسال پس از بازیابی زمان را تضمین نمی‌کند.
فرمولی با پنج ورودی قابل بررسی
مثال محاسبه با تمام مراحل
روشی برای وصل‌کردن امتیاز به شش اتلاف بزرگ
فرمول OEE
اثربخشی کلی تجهیزات، زمان صرف‌شده برای تولید محصول سالم با نرخ ایدهآل را با زمانی که برای تولید برنامه داشتید مقایسه می‌کند. حاصل ضرب سه مؤلفه است و هر مؤلفه سؤال متفاوتی را پاسخ میدهد.
همان امتیاز را می‌توان با یک نسبت نوشت: OEE برابر تعداد سالم ضرب در زمان چرخه ایدهآل، تقسیم بر زمان برنامه‌ریزی‌شده تولید. نتیجه یکسان است، اما محاسبه سه‌مؤلفه‌ای انواع اتلاف را جدا نگه می‌دارد و برای بهبود مفیدتر است.
- دسترسپذیری: تجهیز چه سهمی از زمان برنامه تولید واقعاً کار کرد؟
- عملکرد: هنگام کار چقدر به نرخ ایدهآل نزدیک بود؟
- کیفیت: چه سهمی از خروجی در بار اول سالم بود؟
A دسترسپذیری = زمان کار ÷ زمان برنامه تولید. P عملکرد = (زمان چرخه ایدهآل × تعداد کل) ÷ زمان کار. Q کیفیت = تعداد سالم ÷ تعداد کل.
مثال محاسبه: خط بسته‌بندی
مثال فرضی: خط بسته‌بندی برای ۴۵۰ دقیقه تولید برنامه دارد. ۶۰ دقیقه توقف می‌کند و ۳۹۰ دقیقه کار می‌کند. زمان چرخه ایدهآل هر واحد ۰٫۵ دقیقه است. از ۷۲۰ واحد تولیدشده، ۶۹۰ واحد در بار اول سالم‌اند.
دقت کامل را نگه دارید و نتیجه آخر را گرد کنید. نسبت 345 ÷ 450، حدود ۷۶٫۷ درصد میدهد. ضرب مؤلفه‌های نمایش‌داده‌شده ۸۶٫۷، ۹۲٫۳ و ۹۵٫۸ درصد هم به ۷۶٫۷ درصد گرد میشود. برای جلوگیری از خطای گردکردن انباشته، از ورودی خام حساب کنید.
| مؤلفه | محاسبه | نتیجه |
|---|---|---|
| دسترسپذیری | 390 ÷ 450 | 86.7% |
| عملکرد | (0.5 × 720) ÷ 390 = 360 ÷ 390 | 92.3% |
| کیفیت | 690 ÷ 720 | 95.8% |
| OEE | 345 ÷ 450 | 76.7% |
امتیاز را به شش اتلاف بزرگ وصل کنید
سه مؤلفه نشان می‌دهند کدام نوع اتلاف غالب است. شش اتلاف بزرگ آنها را ریزتر میکنند و هرکدام اقدام متفاوتی می‌خواهد.
OEE برابر ۷۶٫۷ درصد ناشی از تعویض طولانی، با همان عدد ناشی از توقف ریز یا مردودی، پاسخ یکسانی ندارد. عدد نقطه شروع بررسی است. قاعده ثبت توقف مهم است: توقف‌های کوتاه زیر آستانه در عملکرد می‌افتند، نه دسترسپذیری. ثبت توقف تولید روش ثبت را توضیح میدهد.
| مؤلفه | اتلاف بزرگ | مثال رایج |
|---|---|---|
| دسترسپذیری | ۱. خرابی تجهیز | موتور قطع می‌کند و منتظر تعمیر می‌ماند |
| دسترسپذیری | ۲. آمادهسازی و تنظیم | تعویض، گرم‌شدن و تأیید قطعه اول |
| عملکرد | ۳. توقف کوتاه | گیرکردن یا خطای حسگر که در یکی دو دقیقه رفع میشود |
| عملکرد | ۴. کاهش سرعت | کار زیر نرخ ایدهآل برای حفظ کیفیت |
| کیفیت | ۵. مردودی حین تولید | ضایعات و دوباره‌کاری در کار پایدار |
| کیفیت | ۶. مردودی راهاندازی | ضایعات پس از تعویض یا شروع مجدد |
خطاهای رایج محاسبه OEE
بیشتر اختلاف‌ها بر سر تعریف‌هاست، نه حساب. این خطاها دو امتیاز را غیرقابل مقایسه میکنند.
- تعریف متفاوت زمان برنامه تولید در خط‌ها یا کارخانه‌ها و سپس مقایسه امتیازها.
- گرفتن چرخه ایدهآل از استاندارد قدیمی یا بروشور به‌جای بهترین نرخ قابل دفاعِ اثبات‌شده.
- قاطی‌کردن توقف برنامه‌ریزی‌شده و ناگهانی، به‌طوری که استراحت خارج از برنامه تولید اتلاف دسترسپذیری شود.
- نادیده‌گرفتن توقف زیر آستانه ثبت و بیش‌برآورد عملکرد.
- شمردن قطعه دوباره‌کاری‌شده به‌عنوان سالم بار اول و پنهان‌کردن اتلاف کیفیت.
- میانگین‌گرفتن OEE محصولات با نرخ ایدهآل متفاوت، به‌جای محاسبه هر محصول یا وزن‌دهی زمانی.
بهبود امتیاز چه وقت به بهبود سیستم نمی‌رسد؟
فرض کنید خط بالا گلوگاه نیست. کاهش ۱۵ دقیقه از تعویض، OEE را بالا می‌برد، اما اگر ماشین پایین‌دست ارسال را محدود کند، مشتری واحد بیشتری نمی‌گیرد. زمان بازیابی‌شده به ظرفیت بی‌استفاده یا موجودی تبدیل میشود.
بزرگ‌کردن بچ، کندتر تعریف‌کردن چرخه ایدهآل یا عوض‌کردن کد توقف هم می‌تواند امتیاز را بهتر جلوه دهد. تحلیل اتلاف OEE عدد را شاهد اتلاف می‌گیرد و چرا OEE بهتر شد ولی خروجی نه هفت حالت جداشدن این دو را بررسی می‌کند. پیش از اولویت‌دادن به اتلاف، پنج سؤال بپرسید.
- گلوگاه
این منبع خروجی کل سیستم را محدود می‌کند؟ از تحلیل گلوگاه شروع کنید.
- انتقال اثر
اتلاف باعث کمبود ورودی یا انسداد فرایند دیگر میشود؟
- خروجی
بازیابی آن خروجی قابل فروش می‌سازد؟
- موجودی
یا فقط موجودی بیشتری در جای دیگر منتظر می‌ماند؟
- اثر جانبی
کیفیت و جریان پایین‌دست چه تغییری میکنند؟
چک‌لیست عملی
- زمان برنامه تولید را یک بار تعریف و یکسان اعمال کنید.
- چرخه ایدهآل قابل دفاع و منبع آن را ثبت کنید.
- توقف برنامه‌ریزی‌شده و ناگهانی را جدا ثبت کنید.
- آستانه توقف و روش ثبت توقف کوتاه را تعیین کنید.
- برای کیفیت، سالم بار اول را بشمارید؛ دوباره‌کاری را سالم بار اول نگیرید.
- وقتی نرخ ایدهآل فرق دارد، محصول‌ها را جدا کنید.
- کارخانه‌های با تعریف متفاوت را با امتیاز ظاهراً همسان مقایسه نکنید.
- پیش از انتخاب اقدام، OEE را کنار نرخ خروجی، زمان عبور و تقاضا ببینید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.