محاسبه‌گر OEE چگونه کار می‌کند

OEE زمانی را که قطعهٔ سالم با سرعت ایده‌آل ساخته شده با زمانی که برای تولید برنامه‌ریزی شده بود مقایسه می‌کند. محاسبه‌گر پنج عدد می‌گیرد، سه عامل را به دست می‌آورد و آن‌ها را در هم ضرب می‌کند.

نتیجه برابر زمان کاملاً مولد ÷ زمان برنامه‌ریزی‌شده است. تفکیک به سه عامل، هر نوع اتلاف را جدا نگه می‌دارد و OEE را برای بهبود کاربردی می‌کند. روش کامل در محاسبهٔ OEE آمده است.

محاسبهOEE = دسترس‌پذیری × عملکرد × کیفیت

دسترس‌پذیری = زمان کارکرد ÷ زمان برنامه‌ریزی‌شده. عملکرد = (سیکل ایده‌آل × کل قطعه‌ها) ÷ زمان کارکرد. کیفیت = قطعه‌های سالم ÷ کل قطعه‌ها.

مثال حل‌شده

مثال را بارگذاری کنید. یک خط بسته‌بندی ۴۵۰ دقیقه زمان برنامه‌ریزی‌شده و ۶۰ دقیقه توقف دارد، سیکل ایده‌آل آن ۰٫۵ دقیقه برای هر قطعه است و ۷۲۰ قطعه می‌سازد که ۶۹۰ تای آن سالم است.

عاملمحاسبهنتیجه
دسترس‌پذیری۳۹۰ ÷ ۴۵۰۸۶٫۷٪
عملکرد(۰٫۵ × ۷۲۰) ÷ ۳۹۰۹۲٫۳٪
کیفیت۶۹۰ ÷ ۷۲۰۹۵٫۸٪
OEE۳۴۵ ÷ ۴۵۰۷۶٫۷٪

نتیجه را چگونه بخوانیم

دقیقه‌های ازدست‌رفته در سه دسته را مقایسه کنید. مخرج عامل‌ها متفاوت است؛ کمترین درصد لزوماً بیشترین اتلاف زمان نیست. سپس گلوگاه، تقاضا و اثرهای دیگر را بررسی کنید. جبران زمان می‌تواند کیفیت، ظرفیت ذخیره یا بار کاری را هم بهتر کند. تحلیل اتلاف OEE را ببینید.

دستهٔ اتلافچه چیزی را بررسی کنیماز اینجا شروع کنید
دسترس‌پذیریخرابی، تعویض قالب و انتظارپارتوی توقف و SMED
عملکردتوقف‌های کوتاه و کار با نرخ کمتر از ایده‌آلثبت توقف تولید
کیفیتضایعات، دوباره‌کاری و اتلاف راه‌اندازیتحلیل علت ریشه‌ای

خطاهای رایج در استفاده از محاسبه‌گر OEE

بیشتر اختلاف‌ها دربارهٔ OEE از ورودی‌ها می‌آید، نه از محاسبه.

  • استفاده از سیکل میانگین به‌جای بهترین سیکل اثبات‌شده، که اتلاف عملکرد را پنهان می‌کند.
  • گنجاندن استراحت و توقف برنامه‌ریزی‌شده در زمان برنامه‌ریزی‌شده، تا به‌صورت اتلاف دسترس‌پذیری دیده شوند.
  • شمردن قطعه‌های دوباره‌کاری‌شده به‌عنوان سالم و پنهان کردن اتلاف کیفیت.
  • انتخاب آستانهٔ ثبتی که توقف‌های کوتاه را نادیده می‌گیرد و تعجب از عملکرد بیش از حد خوب.
  • مقایسه با کارخانه‌ای که زمان برنامه‌ریزی‌شده را جور دیگری تعریف می‌کند.