بازده بار اول یا FPY سهم واحدهایی است که در نخستین عبور از یک فرایند مشخص، بدون تعمیر یا تلاش دوباره الزامات را برآورده میکنند. تعداد سالمهای بار اول را بر واحدهای یکتای ورودی تقسیم کنید. قطعهٔ تعمیرشده حتی اگر بعداً ارسال شود، به صورت کسر برنمیگردد. بازده نهایی نشان میدهد چند واحد سرانجام قابل قبول شدند. هر دو را همراه دوبارهکاری و ضایعات، برای جمعیت و مرز یکسان گزارش کنید تا نتیجهٔ خوب تحویل، کار اضافی را نپوشاند.
بازده بار اول و نهایی را جدا نگه دارید.
دوبارهکاری را بدون ساختن واحد تازه دنبال کنید.
فاصلهٔ دو بازده را به بار کاری و کیفیت OEE وصل کنید.
عبور اول دقیقاً چه معنایی دارد؟
پیش از محاسبه، فرایند و معیار پذیرش را انتخاب کنید. قطعهای که بدون تلاش دیگر پذیرفته شده، سالم بار اول است. قطعهٔ تعمیرشده در خروجی نهایی حساب میشود، اما وضعیت بار اول را پس نمیگیرد.
واژهنامهٔ ASQ تعمیر و تلاش تکراری را از بازده بار اول کنار میگذارد. دو آزمون برنامهریزیشده میتوانند بخشی از یک عبور عادی باشند؛ تکرار ناشی از شکست، رخداد دیگری است. قاعده را بنویسید تا شیفتها تعریف متفاوت نسازند.
برای زمینهٔ اندازهگیری، تحلیل زیان OEE را ببینید.
هر قطعهٔ فیزیکی فقط یک ورودی دارد
شمارهٔ سریال، جایگاه در بچ یا شناسهٔ قابل پیگیری استفاده کنید. مراجعهٔ دوبارهکاری، رخداد تازه برای همان واحد است. شمردن آن بهعنوان ورودی تازه، مخرج را تغییر میدهد.
در صورت امکان جمعیتی با نتیجهٔ کامل را بررسی کنید. واحدهای منتظر تصمیم یا آزمون را جدا نشان دهید. برای داشبورد دورهای، بازه و شیوهٔ برخورد با موجودی ابتدا و انتها باید روشن باشد.
جمعیت، مرز و معیار پذیرش یکسان است. قطعات تعمیرشده از شمار سالم بار اول کنار میمانند.
۱۰۰۰ واحد را تا نتیجهٔ نهایی دنبال کنید
مثال آموزشی با نتیجهٔ کامل: ۱۰۰۰ واحد یکتا وارد بازرسی میشوند. ۹۰۰ بار اول قبول میشوند، ۸۰ به تعمیر نیاز دارند و ۲۰ مستقیم اسقاط میشوند. هر قطعهٔ تعمیرشده یک تلاش دیگر دارد؛ ۷۰ قبول و ۱۰ اسقاط میشوند.
تراز برقرار است: ۹۰۰ بهعلاوهٔ ۷۰ بهعلاوهٔ ۳۰ برابر ۱۰۰۰. خروجی پذیرفتهٔ نهایی ۹۷۰ واحد است، اما فقط ۹۰۰ واحد بار اول الزامات را داشتند. این اعداد فرض آموزشی هستند، نه گزارش کارخانه.
| معیار | محاسبه | نتیجه |
|---|---|---|
| بازده بار اول | ۹۰۰ ÷ ۱۰۰۰ × ۱۰۰٪ | ۹۰٪ |
| بازده نهایی | (۹۰۰ + ۷۰) ÷ ۱۰۰۰ × ۱۰۰٪ | ۹۷٪ |
| واحد نیازمند دوبارهکاری | ۸۰ ÷ ۱۰۰۰ × ۱۰۰٪ | ۸٪ |
| ضایعات نهایی | (۲۰ + ۱۰) ÷ ۱۰۰۰ × ۱۰۰٪ | ۳٪ |
بازده نهایی خوب ممکن است کار زیاد پنهان کند
اختلاف هفت واحد درصد بین ۹۰٪ و ۹۷٪ در مثال، قطعات نجاتیافته با تعمیر است. این فاصله بهتنهایی دقیقهٔ تعمیر، هزینه یا اثر بر سفارشهای دیگر را نمیگوید. پیش از تصمیم، آنها را اندازه بگیرید.
با فرض سه دقیقه برای هر تعمیر، ۸۰ تعمیر جمعاً ۲۴۰ دقیقه یا چهار ساعت کار میشود. این هم فرض آموزشی است. فقط وقتی این کار از منبع محدودکنندهٔ خروجی استفاده کند، ظرفیت تولید را میگیرد؛ چهار ساعت کار خودبهخود چهار ساعت تحویل ازدسترفته نیست.
- نتیجهٔ هر واحد را ثبت کنید
ورود، پذیرش اول، مسیر تعمیر، پذیرش نهایی و ضایعات را بنویسید. پروندهٔ باز را نشان دهید.
- هر دو بازده را حساب کنید
ورودی یکتا را مخرج بگیرید. جمعیت و مرز را کنار معیار بنویسید.
- بار تعمیر را اندازه بگیرید
زمان، آزمون، مواد و مصرف منابع را ثبت کنید. هزینه را فقط از اختلاف درصد نتیجه نگیرید.
- شکست اول را بررسی کنید
عیب، محصول، شرایط و شیفت را جدا کنید. پیش از تغییر تنظیمات، علت را تأیید کنید.
خروجی تعمیرشده را به کیفیت بار اول OEE اضافه نکنید
اثربخشی کلی تجهیزات یا OEE از دسترسپذیری، عملکرد و کیفیت ساخته میشود. راهنمای Vorne برای کیفیت از خروجی سالم بار اول استفاده میکند. در مرز یکسان ۱۰۰۰ واحدی این مثال، کیفیت ۹۰٪ است، نه ۹۷٪.
عبور دوم تولید به قاعدهٔ شمارش روشن نیاز دارد. پرسشهای رایج Vorne حالتهای دوبارهکاری را بررسی میکنند. زمان و سیکل تکراری را بین عوامل سازگار نگه دارید تا زیان نه حذف شود و نه دوبار ثبت شود.
پیش از مقایسه، تعریفها را کنترل کنید
بازده بار اول یک ایستگاه و کل خط، مرز متفاوت دارند. برای دو مرحلهٔ پشتسرهم، بازده تجمعی بار اول سهم واحدهایی است که هر دو را بدون تکرار رد میکنند. بازدههای شرطی ۹۰٪ و ۹۵٪ در یک جریان هماهنگ، حاصل ۸۵٫۵٪ میدهند.
هر مرحله باید جمعیت بار اول مرتبط را داشته باشد. میانگین دو بازده یا ضرب درصدهای شیفتهای نامرتبط، مسیر یک جمعیت را بازسازی نمیکند.
با لین و شش سیگما روش بهبود را انتخاب کنید و با کیفیت پیشبینانه نشانههای زودتر را بررسی کنید. معیار آزادسازی و کنترل ایمنی بدون تأیید مسئول تغییر نمیکند.
چکلیست عملی
- مرز فرایند و معیار پذیرش را بنویسید.
- واحد یکتا را بشمارید، نه مراجعهٔ بازرسی.
- تکرار ناشی از شکست را مشخص کنید.
- خروجی تعمیرشده را از سالم بار اول حذف کنید.
- نتایج منتظر تصمیم را نشان دهید.
- سالم نهایی و ضایعات را با ورودی تطبیق دهید.
- زمان و مصرف منابع دوبارهکاری را جدا بسنجید.
- قاعدهٔ شمارش OEE و بازده مراحل را تأیید کنید.
پرسشهای متداول
پرسشهای متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفادهشده برای پژوهش و بررسی این راهنما.

