Rendimiento a la primera con retrabajo: cómo un 97% puede ocultar un 90%

Define qué significa pasar a la primera

Elige el proceso y su criterio de aceptación antes de calcular. Una pieza aceptada sin otro intento pasa a la primera. Una pieza reparada y aceptada después pertenece a la salida final, pero no recupera el estado de primera pasada.

El glosario de ASQ excluye reparación e intentos repetidos del FPY. Dos comprobaciones previstas pueden formar parte de un recorrido normal; una repetición por fallo es otro evento. Documenta la regla para que los turnos midan lo mismo.

Consulta el análisis de pérdidas OEE para el contexto general.

Cada pieza física entra una sola vez

Usa número de serie, posición del lote u otra identidad trazable. Una visita de retrabajo es un nuevo evento de la misma pieza. Contarla como una entrada nueva altera el denominador.

Trabaja con una cohorte completada cuando sea posible. Muestra las unidades con resultado pendiente. En un tablero por período, indica el intervalo y cómo tratas el trabajo en curso inicial y final.

Sigue el resultado de 1.000 unidades

Ejemplo ilustrativo completado: entran 1.000 unidades únicas. 900 pasan a la primera, 80 requieren reparación y 20 se desechan directamente. Cada pieza reparada recibe otro intento: 70 pasan y 10 se desechan.

La cuenta cierra: 900 + 70 + 30 = 1.000. Hay 970 aceptadas al final, pero solo 900 cumplieron a la primera. Son datos educativos inventados, no resultados de una planta.

El rendimiento final puede esconder más trabajo

Los siete puntos entre 90% y 97% corresponden a piezas recuperadas mediante reparación en este ejemplo. La diferencia sola no da minutos, costes ni consecuencias para otros pedidos. Mide esas variables antes de decidir.

Si cada una de las 80 reparaciones tarda tres minutos, suman 240 minutos o cuatro horas de trabajo. Es otra hipótesis ilustrativa. Solo supone capacidad productiva perdida si compite por un recurso que limita la salida; no equivale automáticamente a entregas perdidas.

1. Registra resultados por unidad

   Anota entrada, primera aceptación, ruta de reparación, aceptación final y descarte. Deja visibles los pendientes.

2. Calcula ambos rendimientos

   Usa entradas únicas como denominador. Identifica cohorte y alcance.

3. Mide la carga de reparación

   Registra tiempo, pruebas, material y recursos. No deduzcas el coste solo de la diferencia porcentual.

4. Investiga el primer fallo

   Separa defecto, producto, condiciones y turno. Confirma la causa antes de modificar parámetros.

No pongas piezas reparadas en la calidad inicial OEE

OEE, eficacia global de los equipos, combina disponibilidad, rendimiento y calidad. La guía de cálculo de Vorne usa salida buena a la primera para calidad. Con el mismo límite de 1.000 unidades iniciales, aquí corresponde 90%, no 97%.

El segundo recorrido necesita una convención explícita. La sección de preguntas de Vorne trata casos de retrabajo. Mantén tiempos y ciclos repetidos coherentes entre factores para que la pérdida no desaparezca ni se cuente dos veces.

Compara procesos con definiciones compatibles

El FPY de una estación y el de toda una línea tienen alcances distintos. En dos etapas secuenciales, el rendimiento acumulado a la primera cuenta las unidades que pasan ambas sin repetir. Con rendimientos condicionales de 90% y 95% del mismo flujo, el producto es 85,5%.

Cada etapa necesita su población de primera pasada correspondiente. Promediar rendimientos o multiplicar porcentajes de turnos distintos no reconstruye el recorrido de una cohorte.

Lean y Six Sigma ayudan a elegir el método; calidad predictiva permite estudiar señales anteriores. No cambies criterios de liberación ni controles de seguridad sin autorización.