Respuesta breve

Construye dos gráficos de Pareto con los mismos eventos de parada: uno ordenado por minutos perdidos y otro por número de eventos. Pueden señalar problemas distintos, por lo que conviene revisar ambos. Usa una jerarquía estable de tres niveles de motivos, registra el origen de la parada por separado de los equipos afectados y divide los datos en grupos comparables antes de ordenar. El gráfico ayuda a elegir una investigación; la causa se debe comprobar después.

Ideas clave

Dos clasificaciones que muestran problemas diferentes.

Motivos que el operario puede registrar sin diagnosticar durante la parada.

Plantillas de eventos y códigos de motivos para adaptar.

CSVPlantilla de evento de tiempo de inactividad

Columnas para registrar una parada y tres filas ficticias de ejemplo.

PDFGuía de códigos de razón de tiempo de inactividad

Reglas de uso y taxonomía completa en dos páginas imprimibles.

CSVTaxonomía de códigos de razón de tiempo de inactividad

Una jerarquía de tres niveles de familias de pérdidas y mecanismos para adaptar.

Empieza con dos Paretos, no uno

Un Pareto de duración ordena minutos perdidos; uno de frecuencia, número de eventos. Como ejemplo separado del gráfico, una avería de 300 minutos y 150 atascos de dos minutos pierden el mismo tiempo, pero requieren investigaciones distintas.

El gráfico siguiente usa una semana ficticia de una línea de envasado, con 770 minutos perdidos. En este conjunto hay 75 atascos de dos minutos, que suman 150 minutos. Las dos clasificaciones apenas coinciden.

Dos gráficos de barras clasificados del mismo tiempo de inactividad de 770 minutos: por minutos perdidos, el fallo del motor lidera con 300 minutos; por número de eventos, los atascos del etiquetador lideran con 75 eventos.
Una clasificación por duración y una clasificación por frecuencia seleccionan proyectos diferentes primero.
MotivoMinutos perdidosEventosLo que sugiere
Fallo del motor3001Una fallo rara y larga: fiabilidad y repuestos
Atascos del etiquetador15075Paradas frecuentes pequeñas: causa raíz en el etiquetador
Sobrecarga en el cambio de referencia1208Método y trabajo estándar
Falta de material909Suministro y reposición aguas arriba
Fallos en los sensores7028Paradas breves recurrentes
Otro4012Revisar el codificado, no las máquinas

Construye una jerarquía estable de motivos

Evita cientos de textos libres difíciles de agrupar. Tampoco pidas al operario que elija entre ellos bajo presión. Usa niveles y deja el diagnóstico para la investigación posterior.

  1. Nivel 1: familia de pérdidas

    Equipos, material, calidad, cambio de referencia, mano de obra, planificación, falta de material aguas arriba y bloqueo aguas abajo.

  2. Nivel 2: mecanismo

    Dentro del equipo: eléctrico, mecánico, controles, herramientas y sensores.

  3. Nivel 3: causa confirmada

    Se añade únicamente tras la investigación y solo donde la pérdida lo justifica.

Separa el origen y los equipos afectados

Una máquina de envasado puede registrar una parada por «falta de material», pero el origen podría ser un mezclador aguas arriba. Si cada activo afectado registra la pérdida completa de forma independiente, los minutos perdidos totales carecen de sentido porque el mismo evento se cuenta varias veces.

Registra origen del evento, recursos afectados y pérdida del conjunto. La guía de registro de paradas explica esta distinción antes de diseñar la tabla.

Divide en grupos comparables antes de ordenar

Un Pareto de toda la planta puede ocultar diferencias entre familias, turnos, líneas, modos y materiales. Evita también dividir tanto que tres eventos se conviertan en un supuesto patrón.

  • Familia de producto: ¿causa un solo producto la mayoría de las paradas?
  • Turno o equipo: ¿es un problema de método, no de máquina?
  • Modo de máquina: arranque, estado estable o cambio de referencia.
  • Campaña o familia de material: ¿es una entrada específica el detonante?

Un Pareto es priorización, no análisis de causa raíz

La categoría «fallo de sensor» no explica por qué falló. Elige el ámbito de investigación con el Pareto y prueba las causas mediante análisis de causa raíz o un A3. Comprueba después el resultado de la medida.

Luego verifique la consecuencia. Una barra grande en una máquina con protección de buffer puede no perder envíos, mientras que una barra pequeña en la restricción pierde producción inmediatamente. Consulta MTBF vs MTTR para saber cómo interpretar el patrón frecuencia-verso-duración detrás de una barra.

Errores comunes con los Pareto de tiempo de inactividad

Un Pareto es fácil de construir y fácil de malinterpretar.

  • Clasificar solo por minutos y omitir paradas frecuentes cortas.
  • Dejar que "Otro" se convierta en la barra más grande.
  • Contar el mismo evento en cada activo que afectó.
  • Comparar periodos a través de un cambio en los códigos de razón.
  • Tratar la barra superior como la causa raíz.

Lista práctica

  • Construye un Pareto de duración y uno de frecuencia.
  • Usa una jerarquía de razón de tres niveles con una pequeña lista de nivel 1.
  • Nunca requiera una causa raíz mientras la línea esté detenida.
  • Registra el origen del evento, el activo afectado y la pérdida del sistema por separado.
  • Segmente por producto, turno, línea y modo antes de clasificar.
  • Ignora los segmentos demasiado pequeños para que no sean más que ruido.
  • Comprueba si la barra superior afecta a la restricción.
  • Convierte la barra elegida en una investigación con un responsable y una fecha de verificación.

Preguntas frecuentes

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Fuentes y lecturas

Referencias autorizadas utilizadas para investigar y verificar esta guía.