از همان رویدادهای توقف، دو نمودار پارتو بسازید: یکی بر اساس مجموع دقیقه ازدسترفته و دیگری بر اساس تعداد رویداد. معمولاً دلیلهای متفاوتی را بالا می‌آورند و هر دو لازم‌اند. ساختار سه‌سطحی علت را ثابت نگه دارید، منشأ توقف را جدا از محل اثر ثبت کنید و پیش از رتبهبندی، داده را بخش‌بندی کنید. پارتو محل شروع بررسی را نشان می‌دهد؛ اثبات علت ریشهای به بررسی جدا نیاز دارد.
دو رتبهبندی که مشکلات متفاوت را آشکار می‌کنند
ساختار علتی که اپراتور بدون تشخیص فنی به کار می‌برد
قالب ثبت رویداد و دستهبندی کد علت برای دریافت
ستون‌های لازم برای پارتوی قابل اتکا، همراه سه ردیف نمونه.
PDFراهنمای کد علت توقفقواعد استفاده و دستهبندی کامل در دو صفحه قابل چاپ.
CSVدستهبندی کد علت توقفساختار سه‌سطحی خانواده اتلاف و سازوکار، برای تطبیق با کارخانه شما.
با دو پارتو شروع کنید
پارتوی مدت، مجموع دقیقه ازدسترفته هر دلیل را رتبهبندی میکند. پارتوی تعداد، دفعات هر دلیل را رتبهبندی میکند. هر دو لازم‌اند. برای مقایسه مفهومی، یک خرابی ۳۰۰ دقیقه‌ای و ۱۵۰ گیر دو‌دقیقه‌ای، زمان یکسان اما روش بهبود متفاوت دارند.
نمودار زیر مثال جداگانه یک هفته توقف خط بسته‌بندی با مجموع ۷۷۰ دقیقه است؛ در آن ۷۵ گیر دو‌دقیقه‌ای ثبت شده است. دو رتبهبندی، اولویت‌های بسیار متفاوتی می‌دهند.
| دلیل | دقیقه ازدسترفته | رویداد | مسیر بررسی |
|---|---|---|---|
| خرابی موتور | 300 | 1 | خرابی کمتکرار و طولانی: قابلیت اطمینان و قطعه یدکی |
| گیر برچسب‌زن | 150 | 75 | توقف کوتاه پرتکرار: بررسی علت در برچسب‌زن |
| تعویض بیش از برنامه | 120 | 8 | روش و کار استاندارد |
| کمبود مواد | 90 | 9 | تأمین بالادست و تأمین مجدد |
| خطای حسگر | 70 | 28 | توقف مزاحم پرتکرار |
| سایر | 40 | 12 | بررسی کدگذاری، پیش از ماشین‌ها |
ساختار علت را پایدار بسازید
صدها دلیل متن آزاد، به‌خوبی رتبهبندی نمی‌شوند و اپراتور زیر فشار نمی‌تواند از میانشان انتخاب کند. از سطح‌ها استفاده کنید و هنگام توقف خط، تشخیص علت ریشهای را از کسی نخواهید.
- سطح یک: خانواده اتلاف
تجهیز، مواد، کیفیت، تعویض، نیروی انسانی، برنامه‌ریزی، کمبود ورودی بالادست و انسداد پایین‌دست.
- سطح دو: سازوکار
برای تجهیز: برق، مکانیک، کنترل، ابزار و حسگر.
- سطح سه: علت تأییدشده
فقط پس از بررسی اضافه میشود و فقط جایی که اهمیت اتلاف آن را توجیه کند.
منشأ را از اثر جدا کنید
ماشین بسته‌بندی ممکن است توقف «کمبود ورودی» ثبت کند، اما منشأ آن میکسر بالادست باشد. اگر هر تجهیز متأثر، کل زمان را مستقل ثبت کند، همان رویداد چند بار شمرده میشود و جمع دقیقه معنای سیستم را از دست می‌دهد.
سه چیز را مدل کنید: منشأ رویداد، منابع متأثر و اتلاف سیستم. ثبت توقف تولید همین اصل را توضیح می‌دهد؛ پیش از ساخت جدول رویداد آن را بخوانید.
پیش از رتبهبندی، بخش‌بندی کنید
پارتوی کل کارخانه ممکن است زمینه را پنهان کند. خانواده محصول، شیفت، خط، حالت ماشین، دوره تولید و خانواده مواد را جدا ببینید. آن‌قدر ریز نکنید که نویز، علت اول شود؛ سه رویداد در بخش بسیار کوچک، الگوی قابل اتکا نیست.
- خانواده محصول: بیشتر توقف‌ها از یک محصول می‌آیند؟
- شیفت یا تیم: مسئله روش کار است، نه ماشین؟
- حالت ماشین: راه‌اندازی، کار پایدار یا تعویض؟
- دوره تولید یا خانواده مواد: ورودی مشخص، محرک است؟
پس از اولویت‌بندی، علت را آزمایش کنید
در مثال این مقاله، دسته «خطای حسگر» ۷۰ دقیقه و ۲۸ رویداد دارد؛ ۲۸ تعداد رویداد است، نه درصد توقف. این دستهبندی علت ریشهای را ثابت نمی‌کند. پارتو را برای انتخاب مرز بررسی به کار ببرید، سپس با تحلیل علت ریشهای یا A3 علت را پیدا و نتیجه اصلاح را بررسی کنید.
پیامد را هم بسنجید. میله بزرگ ماشینی با حفاظت بافر شاید ارسال را کم نکند، اما میله کوچک گلوگاه می‌تواند خروجی را فوراً کم کند. MTBF و MTTR به خواندن الگوی تعداد و مدت کمک میکند.
خطاهای رایج پارتوی توقف
ساخت پارتو ساده است، اما خواندن اشتباه آن هم ساده است.
- رتبهبندی فقط بر اساس دقیقه و ندیدن توقف کوتاه پرتکرار.
- بزرگ‌شدن دسته «سایر» بدون بازبینی.
- شمردن یک رویداد در تمام تجهیزات متأثر.
- مقایسه دوره‌ها با کد علت تغییریافته.
- گرفتن میله اول به‌عنوان علت ریشهای.
چک‌لیست عملی
- یک پارتوی مدت و یک پارتوی تعداد بسازید.
- ساختار سه‌سطحی با فهرست کوچک سطح یک به کار ببرید.
- هنگام توقف خط، علت ریشهای قطعی نخواهید.
- منشأ، تجهیز متأثر و اتلاف سیستم را جدا ثبت کنید.
- پیش از رتبهبندی، محصول، شیفت، خط و حالت را جدا ببینید.
- از نتیجه‌گیری درباره بخش‌های بسیار کوچک پرهیز کنید.
- اثر میله اول بر گلوگاه را بررسی کنید.
- دسته انتخاب‌شده را به بررسی با مسئول و تاریخ تأیید نتیجه تبدیل کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.