A3 گزارشی یکصفحهای برای حل مسئله است و نامش از اندازه کاغذ میآید. یک مسئله را از زمینه، وضعیت فعلی، هدف و تحلیل علت تا اقدام اصلاحی، اجرا و پیگیری دنبال میکند. ارزش آن در مشاهده فرایند واقعی، آزمایش علت و بررسی نتیجه است. پرشدن قالب، وقتی علت‌ها آزمایش نشده‌اند، به معنی کامل‌شدن حل مسئله نیست.
هفت بخش با سؤال لازم برای هرکدام
مثال مشکل تکرارشونده جابه‌جایی برچسب
برگه اصلی برای کپی و ویرایش
قالب هفت‌بخشی اصلی در یک صفحه A3، با کنترل کیفیت زیر هر بخش.
Markdownبرگه حل مسئله A3 قابل ویرایشقالب اصلی Vrolen با سؤال راهنما و کنترل کیفیت برای هر هفت بخش.
A3 چه کاری انجام می‌دهد؟
Lean Enterprise Institute، گزارش A3 را راهی برای روایت مسئله روی یک برگه بزرگ معرفی میکند و بر فرایند مدیریتی و گفت‌وگوی مسئول با حل‌کننده مسئله تأکید دارد. محدودیت فضا، تیم را مجبور میکند درباره دانسته‌ها، فرض‌ها و چیزهایی که هنوز باید آزمایش شوند روشن بنویسد.
A3 شکل نوشتاری چرخه PDCA است. کار اصلی در مراجعه به فرایند، مشاهده، آزمایش و بررسی رخ می‌دهد. قالب این مقاله ساخته Vrolen با همین منطق است؛ کپی قالب دیگران نیست.
هفت بخش
هر بخش یک سؤال را پاسخ می‌دهد و کنترلی دارد که نوشته را به شواهد وصل میکند.
| بخش | سؤال | کنترل |
|---|---|---|
| ۱. زمینه | چرا برای مشتری یا سیستم مهم است؟ | فرد خارج از تیم اهمیت را می‌فهمد |
| ۲. وضعیت فعلی | اکنون چه اتفاقی می‌افتد؟ | داده پایه و مشاهده، نه نظر |
| ۳. وضعیت هدف | چه نتیجه‌ای تا چه زمانی می‌خواهیم؟ | قابل سنجش، با مرز و تاریخ |
| ۴. تحلیل علت | چرا رخ می‌دهد؟ | هر علت آزمایش شده است |
| ۵. اقدام اصلاحی | چه تغییری می‌دهیم؟ | هر تغییر به علت آزمایش‌شده وصل است |
| ۶. برنامه اجرا | چه کسی، چه کاری، تا چه زمانی؟ | مسئول، تاریخ و حدود اجرا روشن‌اند |
| ۷. پیگیری | اثر کرد و چه آموختیم؟ | پیش‌بینی با نتیجه مقایسه شده است |
مثال: جابه‌جایی تکرارشونده برچسب
خط پرکنی را در نظر بگیرید که هر هفته چند بار به دلیل برچسب کج و رد بطری توسط بینایی ماشین متوقف می‌شود. تیم کیفیت A3 می‌خواهد. تمام اعداد این مثال فرضی‌اند.
تیم بخش‌ها را به ترتیب جلو میبرد. مشاهده و آزمایش در بخش‌های دو و چهار، کار تعیین‌کننده را انجام میدهند.
- زمینه
توقف برچسب حدود چهار ساعت در هفته از خط گلوگاه می‌گیرد و مردودی‌ها دستی دوباره‌کاری می‌شوند.
- وضعیت فعلی
در دو هفته ۳۱ توقف مشاهده شده؛ ۲۴ مورد پس از تغییر اندازه بطری بوده است. پس از ۳۰ بطری اول، برچسب تا سه میلی‌متر جابه‌جا می‌شود.
- هدف
کاهش ۸۰ درصدی توقف برچسب در شش هفته، بدون افزایش زمان تعویض.
- تحلیل علت
سه احتمال آزمایش شده‌اند. کشش رول و ارتفاع اعمال‌کننده ارتباطی نشان نداده‌اند. موقعیت حسگر پس از تغییر اندازه اثر داشته؛ با تنظیم روی موقعیت علامت‌گذاری‌شده، توقف در آزمایش به صفر رسیده است.
- اقدام اصلاحی
موقعیت حسگر برای هر اندازه بطری علامت‌گذاری و به استاندارد تعویض اضافه شود.
- اجرا
سرپرست اپراتورها تا پایان هفته دوم استاندارد را به‌روز و همه شیفت‌ها را آموزش می‌دهد.
- پیگیری
پیش‌بینی کاهش توقف ۸۰ درصد بود؛ در شش هفته ۸۷ درصد دیده شد و زمان تعویض ثابت ماند.
هر خانه را به شاهد وصل کنید
قالب کامل به‌سادگی ساخته می‌شود، اما ممکن است اشتباه باشد: وضعیت فعلی پر از نظر است، علت‌ها فقط فهرست شده‌اند، اقدام‌ها از پیش دلخواه تیم بوده‌اند و پیگیری خالی مانده است.
با شواهد اصلاح کنید. پارتوی توقف مسئله را انتخاب میکند، تحلیل علت ریشه‌ای علت‌ها را می‌آزماید و بازه تأیید مشخص، نتیجه را بررسی میکند.
پیش از بستن مسئله، نتیجه را بررسی کنید
بازه تأیید را هنگام نوشتن هدف تعیین کنید، نه پس از اصلاح. پوشش شیفت‌ها، محصولات و شرایط مختلف، مانع تعمیم یک هفته خوب می‌شود. اختلاف پیش‌بینی و نتیجه هم یادگیری است و باید روی برگه بیاید.
پس از A3، یافته را به کار استاندارد و فهرست بهبود رویداد کایزن یا سیستم بهبود مستمر برگردانید.
چک‌لیست عملی
- مسئله‌ای انتخاب کنید که قابل تکمیل و به اندازه کافی مهم باشد.
- وضعیت فعلی را از مشاهده و داده بنویسید.
- هدف قابل سنجش، با مرز و تاریخ تعیین کنید.
- هر علت احتمالی را پیش از تأیید آزمایش کنید.
- هر اقدام را به علت آزمایش‌شده وصل کنید.
- هر اقدام یک مسئول و تاریخ داشته باشد.
- بازه تأیید را هنگام نوشتن هدف مشخص کنید.
- پیش‌بینی و نتیجه را مقایسه و آموخته را ثبت کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.