اولویت قطعه یدکی را از پیامد نبودن آن، زمان رسیدن جایگزین مناسب و امکان بازگرداندن عملکرد با گزینه تأییدشده تعیین کنید. قیمت خرید و مصرف سالانه بهتنهایی پاسخ نمی‌دهند. اهمیت عملیاتی را از تعداد موجودی جدا نگه دارید؛ تعداد به شواهد تقاضا، عدمقطعیت زمان تأمین و منسوخ‌شدن هم نیاز دارد. مقایسه فرضی سه قطعه در این مقاله، تصمیم موجودی را بررسی میکند، بدون اینکه احتمال خرابی بسازد یا فرمول عمومی برای موجودی وعده دهد.
اهمیت عملیاتی را از مبلغ خرید سالانه جدا کنید.
مسیر واقعی بازگشت تجهیز و تأخیر تأمین را بررسی کنید.
تصمیم موجودی را با فرض‌ها و مسئول ثبت کنید.
عملکردی را مشخص کنید که نبود قطعه مانع آن می‌شود
از تجهیز، حالت خرابی، قطعه دقیق سازگار و نیاز بازگرداندن عملکرد شروع کنید. شماره کالایی که نسخه‌های ناسازگار را در یک گروه می‌گذارد، می‌تواند موجودی کاذب نشان دهد. پیش از قابل جایگزین دانستن گزینه دیگر، الزام سازنده و مهندسی را بررسی کنید.
راهنمای قطعات یدکی IBM، دستهبندی بر اساس ارزش مصرف را از بررسی اهمیت عملیاتی جدا میکند. گروه هزینه خرید ABC به مدیریت ارزش در خرید کمک میکند؛ بررسی مستقل پیامد و بازیابی، کمبود را برای نگهداری توضیح می‌دهد. هر روش را برای سؤال خودش به کار ببرید.
قطعات را در شرایط کار مشخص مقایسه کنید
هر سه ردیف زیر فرضی‌اند. یاتاقان، نوار نقاله بدون مسیر پشتیبان را متوقف میکند و زمان تأمین عادی آن ۱۸ هفته است. نمایشگر گران است، ولی روش جایگزین عملیاتی تأییدشده دارد. این روش فرض صریح آموزشی است و توصیه دورزدن کنترل نیست.
فیلتر مصرف پرتکرار و زمان تأمین کوتاه دارد. تقاضای معمول آن، مسئله موجودی متفاوتی از قطعه ذخیره احتیاطی کم‌مصرف می‌سازد. جایگزین ایمن و زمان تأمین وعده‌داده‌شده شاهد می‌خواهند؛ اطمینان شفاهی فروشنده کافی نیست.
| قطعه | قیمت خرید | شرایط بازگرداندن عملکرد | سؤال برنامه‌ریزی |
|---|---|---|---|
| یاتاقان نوار نقاله | ۸۰ یورو | بدون جایگزین تأییدشده؛ تأمین ۱۸هفته‌ای | پیامد و تأخیر، نگهداری ذخیره حفاظت‌شده را توجیه میکند؟ |
| نمایشگر اپراتور | ۲۴۰۰ یورو | روش جایگزین تأییدشده؛ تعویض طی دو روز | روش جایگزین، تمام دوره کار واقعی را پوشش می‌دهد؟ |
| فیلتر سرویس | ۱۲ یورو | مصرف تکرارشونده؛ تأمین سه‌روزه | کدام قاعده سفارش با مصرف و زمان تأمین واقعی سازگار است؟ |
پیامد را حساب کنید، بدون ساختن احتمال خرابی
فرض کنید نبود یاتاقان ۱۲ ساعت تولید را از بین ببرد و حاشیه مشارکت ازدست‌رفته، یعنی درآمد پس از کسر هزینه متغیر مربوط، جداگانه ۴۰۰ یورو در ساعت توجیه شده باشد. پیامد شرطی، پیش از هزینه‌های جداگانه دیگر، ۴٬۸۰۰ یورو است. این عدد کمبود را شایسته بررسی میکند، ولی منفعت سالانه مورد انتظار خرید قطعه را ثابت نمی‌کند.
تحلیل ارزش مورد انتظار به احتمال و افق زمانی قابل دفاع و هزینه نگهداری موجودی، افت وضعیت، منسوخ‌شدن و بازیابی نیاز دارد. یک خرابی در سال فرض نکنید تا بازده خرید قطعه ۸۰یورویی را اثبات‌شده نشان دهید. پیامد ایمنی و محیط‌زیستی ممکن است به تصمیمی نیاز داشته باشد که پول بهتنهایی تعیینش نمی‌کند.
این زیان فقط در صورت رخ‌دادن کمبود با شرایط اعلام‌شده است. احتمال خرابی، صرفه‌جویی سالانه یا تعداد پیشنهادی موجودی از آن نتیجه نمی‌شود.
قاعده موجودی را با برنامه بازیابی انتخاب کنید
گزینه‌ها شامل قطعه محلی حفاظت‌شده، موجودی مشترک بررسی‌شده، توافق تأمین‌کننده، جایگزین تأییدصلاحیت‌شده یا تصمیم مجازِ نگهنداشتن موجودی است. بررسی کنید هر مسیر در اختلال واقع‌بینانه، واقعاً نیاز بازگرداندن عملکرد را تأمین میکند یا نه.
برای مواد مصرفی تکرارشونده، داده مصرف و تأمین مجدد را به کار ببرید. برای قطعه حیاتی کم‌مصرف، سابقه مصرف صفر ثابت نمی‌کند موجودی ارزش ندارد. مبنا را روشن نگه دارید و با تغییر تجهیز، تأمین‌کننده یا شرایط کار بازبینی کنید.
- هویت و سازگاری را بررسی کنید
قطعه را به تجهیز، نسخه، وضعیت و جایگزین مجاز وصل کنید.
- پیامد کمبود را بررسی کنید
عملکرد ازدست‌رفته، اثر ایمنی و نیاز بازیابی را بنویسید.
- مسیر بازیابی را بیازمایید
شواهد زمان تأمین، عمر نگهداری و دسترسی به هر جایگزین را بررسی کنید.
- قاعده را تأیید و بازبینی کنید
تصمیم موجودی، دلیل تعداد، مسئول و محرک بازبینی را ثبت کنید.
انبار را به کار نگهداری وصل کنید
کار آماده، قطعه درست، ابزار، مهارت و دسترسی را با هم می‌خواهد. تصمیم قطعه را به آمادگی کارهای باز نگهداری وصل کنید؛ موجودی و برنامه‌ریزی را درصدهای بی‌ارتباط گزارش نکنید.
برای تصمیم مدیریت خرابی از نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان، RCM و برای برآورد پیامد با محدوده دقیق از هزینه توقف کمک بگیرید. قیمت قطعه جای هیچ‌کدام این تحلیل‌ها را نمیگیرد.
سابقه کوتاه و قابل بازبینی تصمیم را نگه دارید
دلیل تصمیم، تاریخ شواهد و چیزی را که تصمیم را تغییر می‌دهد ثبت کنید. هویت دقیق موجودی و شرایط انبار را بررسی کنید. کد اهمیت بدون سناریوی پشت آن، پس از تغییر تأمین‌کننده یا ماشین به‌سختی بازبینی می‌شود.
فایل، سه قطعه فرضی و فرم ثبت بررسی خودتان را دارد. سازگاری مهندسی قطعه و تصمیم موجودی همچنان باید به تأیید مسئولان مربوط برسند.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
با خرابی تکراری نوار نقاله، بازیابی را از پیشگیری جدا کنید.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چک‌لیست عملی
- هویت دقیق قطعه و تجهیز را بررسی کنید.
- حالت خرابی و عملکرد ازدست‌رفته را ثبت کنید.
- جایگزین مجاز و مسیر پشتیبان را بررسی کنید.
- برای زمان تأمین و دسترسی شواهد داشته باشید.
- اهمیت عملیاتی را از گروه هزینه خرید جدا کنید.
- دفعات خرابی نسازید.
- وضعیت انبار و موجودی قابل استفاده را بررسی کنید.
- دلیل تعداد و محرک بازبینی را تأیید کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.