نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM)، اقدام مدیریت خرابی را از عملکرد لازم، نحوه از دست‌رفتن آن، پیامد و امکان اجرای هر کار انتخاب میکند. پایش وضعیت، کار زمانبندیشده، آزمون خرابی پنهان، طراحی مجدد و کار تا خرابی با تأیید مسئول، برای وضعیت‌های متفاوت کاربرد دارند. امتیاز اهمیت تجهیز بهتنهایی کافی نیست. مثال فرضی نوار نقاله نشان می‌دهد فاصله پیشنهادی پایش را چگونه بررسی کنید، بدون اینکه پنجره هشدار فرضی را به دستور ایمن کار در محل تبدیل کنید.
کار نگهداری را به حالت خرابی مشخص وصل کنید.
بررسی کنید پس از تشخیص، زمان کافی برای پاسخ می‌ماند یا نه.
خرابی پنهان حفاظت را از توقف آشکار تولید جدا کنید.
عملکرد لازم را در شرایط واقعی کار تعریف کنید
راهنمای RCM از NASA، از وظیفه تجهیز در شرایط کار شروع میکند و سپس از دست‌رفتن عملکرد، حالت خرابی و پیامد را بررسی میکند. نام «نوار نقاله» بهتنهایی وظیفه آن را مشخص نمیکند. حرکت، بار، شرایط و دسترس‌پذیری لازم را با مسئول عملیات بنویسید.
نوار نقاله فرضی ما باید محصول مشخصی را بین دو ایستگاه جابه‌جا کند. از دست‌رفتن حرکت می‌تواند تولید را متوقف کند. عملکرد حفاظتی جداگانه ممکن است خرابی پنهان داشته باشد، حتی وقتی نوار هنوز حرکت میکند. این دو بررسی و اختیار متفاوت می‌خواهند؛ آن‌ها را به یک رتبه‌بندی توقف محدود نکنید.
کار را بر اساس چیزی انتخاب کنید که واقعاً پیشگیری یا آشکار میکند
کار مبتنی بر وضعیت، دنبال هشدار قابل تشخیص پیش از از دست‌رفتن عملکرد می‌گردد. بازسازی یا تعویض زمانبندیشده به شواهد مرتبط درباره عمر یا میزان استفاده نیاز دارد. آزمون کشف خرابی، عملکرد پنهان را بررسی میکند. بعضی حالتها به طراحی مجدد یا پاسخ تأییدشده پس از خرابی نیاز دارند، نه کار روتین بیشتر.
وزارت انرژی آمریکا، RCM را ترکیب سنجیده روش‌های نگهداری توصیف میکند. این به معنی انتخاب هر فناوری برای هر تجهیز نیست. سازوکار، پیامد، اثربخشی کار و محدودیت عملی را تأیید کنید.
| سؤال خرابی | اقدام پیشنهادی برای ارزیابی | شاهد لازم |
|---|---|---|
| افت وضعیت یاتاقان قابل تشخیص است؟ | بازرسی وضعیت | قابلیت تشخیص هشدار و زمان موجود برای پاسخ |
| فرسودگی وابسته به عمر اثبات شده؟ | بازسازی یا تعویض زمانبندیشده | رفتار عمر مرتبط و فایده کار |
| خرابی پنهان عملکرد حفاظتی وجود دارد؟ | آزمون عملکرد تأییدشده | پوشش آزمون، روش ایمنی و دلیل فاصله اجرا |
| کار مؤثر مناسبی وجود ندارد؟ | طراحی مجدد یا پاسخ مجاز به خرابی | بررسی پیامد و ریسک |
خط زمانی تشخیص و پاسخ را بررسی کنید
برای این محاسبه فرضی، هشدار را از دست‌کم نه روز پیش از خرابی عملکردی قابل تشخیص می‌دانیم. فرض می‌کنیم تعمیر تأییدشده و بازگشت عملکرد هم ظرف دو روز پس از تشخیص کامل می‌شود. با بازرسی هفت‌روزه، ممکن است هفت روز تا تشخیص و دو روز دیگر تا بازگشت به کار بگذرد. تمام پنجره فرضی مصرف می‌شود.
جمع نه‌روزه در بدترین حالت، حاشیه‌ای برای بررسی ازدست‌رفته، عدم‌قطعیت یا پنجره کوتاه‌تر از فرض باقی نمی‌گذارد. فاصله دو روز و پاسخ دو روز، چهار روز می‌خواهد و با همان فرض‌ها پنج روز باقی می‌ماند. هیچ‌کدام اینجا تجویز نمی‌شود؛ توزیع واقعی زمان هشدار، احتمال تشخیص، پیامد و رویه تأییدشده، تصمیم را تعیین می‌کنند.
D_max بیشترین تأخیر تشخیص، T_response زمان پاسخ و W_credible پنجره هشدار تا خرابی با پشتوانه قابل اتکاست. در مثال فرضی، هفت به اضافه دو برابر نه روز است و در پنجره نه‌روزه حاشیه ندارد. قابلیت تشخیص و عدم‌قطعیت جدا بررسی می‌شوند.
پیش از افزودن کار به برنامه، آن را ارزیابی کنید
دسترسی، سازگاری اندازه‌گیری، پوشش خرابی، اجرای ایمن، نیروی لازم و اثر خود کار را بررسی کنید. بازکردن و دست‌کاری مکرر تجهیز ممکن است خطا ایجاد کند. روش ایمنی مخصوص تجهیز و تأییدشده محل را دنبال کنید، نه مثال عمومی مقاله را.
با تحلیل حالات خرابی و آثار آن، FMEA حالت‌های خرابی را منظم و با قطعات یدکی حیاتی محدودیت پاسخ را بررسی کنید. پیامد سنگین توجه می‌خواهد، ولی ثابت نمیکند بازرسی پیشنهادی سازوکار مربوط را تشخیص می‌دهد.
- عملکرد و خرابی را بنویسید
عملکرد لازم و شیوه مشخص از دست‌رفتن آن را توصیف کنید.
- پیامد را بررسی کنید
اثر ایمنی، محیط‌زیست، عملیات و عملکرد پنهان را جدا کنید.
- اقدام شدنی را ارزیابی کنید
برای هر گزینه، تشخیص، زمان، اثربخشی و امکان اجرای واقعی را بررسی کنید.
- تأیید کنید و یاد بگیرید
اختیار، نتیجه، خرابی و دلیل بازنگری کار را ثبت کنید.
شاخص نگهداری را در نقش پشتیبان نگه دارید
شاخص‌های MTBF و MTTR، وقوع خرابی و بازیابی را با مرز مشخص توصیف می‌کنند. بهتنهایی عمر تعویض ایمن یا فاصله مؤثر پایش وضعیت را انتخاب نمی‌کنند.
مدل نگهداری پیشبینانه هم برای خرابی و تصمیم مشخص اعتبارسنجی می‌خواهد. امتیاز خوب در آزمون آفلاین، هشدار کافی یا بازگشت موفق تجهیز به کار روی خط را اثبات نمیکند.
دلیل انتخاب هر کار را نگه دارید
سابقه قابل استفاده RCM، عملکرد، حالت خرابی، پیامد، انتخاب کار، دلیل فاصله اجرا، مسئول و شواهد بازبینی را وصل میکند. با تغییر شرایط، همین زنجیره را بازبینی کنید؛ فاصله را فقط به دلیل حضور همیشگی در تقویم حفظ نکنید.
فایل، فرض‌های مثال زمانی و فرم ثبت تصمیم نگهداری را دارد. تأیید اقدام و ایمنی تجهیز با متخصصان واجد صلاحیت کارخانه می‌ماند.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
با خرابی تکراری نوار نقاله، بازیابی را از پیشگیری جدا کنید.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چک‌لیست عملی
- عملکرد و شرایط کار را تعریف کنید.
- خرابی عملکردی مشخصی را شناسایی کنید.
- حالت خرابی و پیامد را بررسی کنید.
- عملکرد حفاظتی پنهان را جدا کنید.
- قابلیت تشخیص و پوشش کار را بررسی کنید.
- زمان پاسخ و عدم‌قطعیت را وارد کنید.
- رویه ایمنی و نگهداری تأییدشده را رعایت کنید.
- مسئول تصمیم و شواهد بازبینی را ثبت کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.