Eine Lieferantenbewertung, die verfehlte Lieferungen erklärt

Kennzahlen nach dem Versorgungsrisiko wählen

Nützliche Lieferantenkennzahlen können Wareneingangs-OTIF, abgelehnte Eingangseinheiten, Schwankungen der tatsächlichen Wiederbeschaffungszeit, die Reaktion auf Korrekturmaßnahmen und relevante Kosten umfassen. Das sind Entscheidungen für eine bestimmte Beziehung und keine fünf Pflichtkennzahlen für jeden Lieferanten.

Ein kritisches Teil mit nur einer Bezugsquelle verlangt andere Aufmerksamkeit als ein gewöhnlicher Verbrauchsartikel. Behalten Sie Wareneingangs- und Annahmegrenze bei. Ein Versandzeitstempel des Lieferanten belegt nicht, dass der Empfänger bereits nutzbares Material hatte.

Die Gruppe fälliger Zusagen vollständig lassen

Im fiktiven Zeitraum waren vier Aufträge mit je 100 Einheiten fällig. A trifft pünktlich ein und alle 100 Einheiten werden angenommen. B trifft pünktlich ein, aber nur 95 werden angenommen. C kommt innerhalb des Zeitraums zu spät; alle 100 werden angenommen. D bleibt ohne Eingang überfällig.

Für diese örtliche Regel heißt pünktlich: physisch innerhalb des ursprünglichen zugesagten Fensters eingegangen. Vollständig heißt: alle 100 Einheiten bis Periodenende angenommen. OTIF verlangt beides, einschließlich der angenommenen Menge bis zum zugesagten Fenster. Nur A erfüllt beide Bedingungen.

Qualität bezieht sich auf Eingänge, nicht auf die Bestellmenge

Dreihundert Einheiten sind physisch eingetroffen und fünf wurden abgelehnt. Der Ablehnungsanteil im Wareneingang beträgt damit 5/300 = 1,67 %, auf zwei Dezimalstellen gerundet. Alle 400 bestellten Einheiten als Nenner würden das gemessene Qualitätsproblem mit nie geprüften Einheiten verdünnen.

Halten Sie Sperren, Sonderfreigaben, spätere Rückgaben und strittige Ergebnisse sichtbar. Definieren Sie, ob eine Annahme vorläufig oder endgültig ist. Der OTIF-Leitfaden erklärt Zusage- und Mengenregeln. Der Leitfaden zu Fehlerkosten hilft, die Folgen von einer Bewertungszahl zu trennen.

Qualifizierungskriterien brauchen eigene Belege

CIPS beschreibt sowohl die Bewertung potenzieller Lieferanten als auch die Überwachung bestehender. Je nach Aufgabe kommen Aufzeichnungen, Standortbewertungen oder Nachweise Dritter infrage. Die Auswahl kann Fähigkeit, Kapazität, Qualitätskontrollen, finanzielle Risiken und weitere relevante Risiken prüfen. Eine Lieferkennzahl ersetzt diese Entscheidung nicht.

Listen mit fünf Kriterien oder zehn Cs unterscheiden sich. Ohne benannte Quelle und Version ist ihre Anzahl kein allgemeingültiger Einkaufsstandard. Geben Sie Kriterium, erforderlichen Nachweis und Freigabeverantwortung an. Ein Zertifikat allein zeigt nicht, dass das konkrete Teil, sein Herstellungsweg und die Kapazität Ihren Bedarf erfüllen.

Eine Abweichung mit dem Lieferanten untersuchen

Klären Sie bei B, was die fünf abgelehnten Einheiten verursachte und ob eine Absicherung den nächsten Eingang schützt. Prüfen Sie bei C ursprüngliche Zusage, Freigabebereitschaft, Versand und Verzögerung bei der Annahme. Ein verspäteter Eingang kann mehrere Organisationen betreffen.

Vereinbaren Sie Verantwortung, nächsten Nachweis und Prüftermin. Bewahren Sie die ursprüngliche Zusage neben genehmigten Änderungen auf, statt die Vergangenheit umzuschreiben. Ein Produktionslenkungsplan verbindet ein relevantes Prozessmerkmal mit seiner Prüfung und Reaktion.

1. Bewertungsregeln vereinbaren

   Fällige Aufträge, Zusageversion, Annahme und Umgang mit Stornierungen benennen.

2. Aufzeichnungen abstimmen

   Fehlende Eingänge und Sperren klären, ohne überfällige Aufträge zu entfernen.

3. Eine folgenreiche Abweichung wählen

   Die zugehörigen Auftrags- und Qualitätsbelege gemeinsam verfolgen.

4. Die Reaktion prüfen

   Wiederholung und Kundenwirkung betrachten, nicht nur den Maßnahmenabschluss.