AboshEin Planer berechnet mit der klassischen Materialbedarfsplanung, kurz MRP, terminierte Komponentenbedarfe aus Produktionsplan, nutzbarem Bestand, Zugängen und Beschaffungszeiten. Demand Driven MRP, kurz DDMRP, ergänzt ausgewählte Entkopplungspuffer und Nachschubregeln anhand ihrer Nettoflussposition. Der Planer braucht weiterhin verlässliche Artikeldaten, Liefertermine und Ausführungsprüfungen. Keine der beiden Methoden macht eine nicht erfüllbare Produktions- oder Lieferzusage allein erfüllbar.
Physischen Bestand vom Nachschubsignal trennen.
Eine veröffentlichte Pufferrechnung verstehen, ohne sie als Optimum zu behandeln.
Prüfen, welche Methode und Softwareversion die Regeln festlegen.
Zuerst die Planungsaufgabe vergleichen
Der bestehende MRP-Leitfaden beginnt mit 50 Präsentationsständern, die jeweils zwei Halterungen benötigen. Nach Abzug von 20 nutzbaren Halterungen und 30 rechtzeitigen Zugängen muss der Planer noch 50 Halterungen beschaffen. Diese Rechnung hängt von Stückliste, verfügbarer Versorgung und Bedarfsterminen ab. Das vollständige Beispiel und seine Abgrenzung stehen im MRP/MPS-Leitfaden.
Bei DDMRP wählt das Team, an welchen Stellen Bestandspuffer Abschnitte des Versorgungswegs entkoppeln. Es legt die Puffergrößen fest, passt sie an und steuert den Nachschub anhand des definierten Nettoflusses und der Ausführungshinweise. Das Demand Driven Institute beschreibt dies als Planungs- und Ausführungsmethode. Das Modell muss weiterhin eingerichtet werden.
Der Planer muss beide Regeln festlegen, bevor er sie vergleicht. Eine neue Bezeichnung, ein anderes Bestandsziel oder eine unveränderte ERP-Ansicht belegt noch nicht, welche Regel für eine tatsächliche Produktfamilie besser funktioniert.
| Planungsfrage | Klassische MRP | DDMRP |
|---|---|---|
| Was setzt die Rechnung in Gang? | Terminierte Produktions- und Komponentenbedarfe | Festgelegte Pufferpositionen und ihre Nachschubregeln |
| Welche Versorgung zählt? | Nutzbarer Bestand und terminierte Zugänge im Abgleich mit den Bedarfen | Bestand, zulässige offene Zugänge und qualifizierter Bedarf im Nettofluss |
| Wo zählen Beschaffungszeiten? | Termine und zeitliche Verschiebungen durch die geplante Struktur | Pufferpositionen und der ungeschützte Teil des Versorgungswegs |
| Was muss weiterhin geprüft werden? | Material, Kapazität, Termine und Ausführung | Material, Kapazität, Termine, Pufferannahmen und Ausführung |
Den Puffer platzieren, bevor seine Zonen berechnet werden
Das Planungsteam wählt Entkopplungspunkte anhand der tatsächlichen Produktstruktur und Versorgungsbedingungen. Die Dokumentation von IFS 25R1 nennt unter den Eingaben gemeinsam verwendete Komponenten, Bedarfs- und Versorgungsschwankungen, Mindestmengen und ungeschützte Beschaffungszeit. Ein Puffer für jeden Artikel ist keine automatische Gestaltungsregel.
Der Kundenauftragsentkopplungspunkt beantwortet, ab welcher Stelle Arbeit an einen bestimmten Kundenauftrag gebunden ist. Ein DDMRP-Bestandspuffer beantwortet eine Frage zur Nachschubgestaltung. Aboshs Notiz zur Lager- und Auftragsfertigung erklärt die Kundenauftragsgrenze bereits. Verwenden Sie die beiden Begriffe nicht synonym und wiederholen Sie hier nicht den gesamten Vergleich.
Prüfen Sie auch, ob der Bestand verwendbar ist. Qualitätsgesperrte Teile werden nicht allein dadurch versandbereit, dass eine Planungsansicht eine Menge anzeigt. Halten Sie die Verfügbarkeitsregel und die dafür verantwortliche Person fest.
Das veröffentlichte Pufferbeispiel nachrechnen
IFS veröffentlicht ein Beispiel mit einem durchschnittlichen Tagesverbrauch von 20, einer ungeschützten Beschaffungszeit von 14 Tagen, grünen und roten Beschaffungszeitfaktoren von 50 %, einer Mindestbestellmenge von 200, einem Bestellzyklus von sieben Tagen und einem Variabilitätsfaktor von 25 %. Das sind Lehrwerte dieser Quelle. Sie stammen weder aus Vrolen-Messungen noch sind sie empfohlene Einstellungen für Ihre Teile.
Die gelbe Zone beträgt 20 x 14 = 280. Für die grüne Zone ergeben sich drei Kandidaten: 140 aus Verbrauch und Beschaffungszeit, 140 aus dem siebentägigen Bestellzyklus und 200 aus der Mindestmenge. IFS wählt den größten Wert, also 200. Die rote Basis beträgt 140, ihr Sicherheitszuschlag 35. Daraus entsteht eine rote Zone von 175.
Die kumulierten Obergrenzen liegen damit bei 175 für Rot, 455 für Gelb und 655 für Grün. Halten Sie die Größe einer Zone und ihre kumulierte Obergrenze auseinander. Aus diesen Grenzen allein weiß der Planer noch nicht, wie viele Einheiten er heute bestellen muss.
| Veröffentlichte Eingabe oder berechneter Wert | Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Durchschnittlicher Tagesverbrauch | 20 pro Tag | Eingabe im IFS-Beispiel |
| Ungeschützte Beschaffungszeit | 14 Tage | Eingabe; Kalender- und Verbrauchsbasis müssen zusammenpassen |
| Rote Zone | 175 | 140 Basis plus 35 Sicherheitszuschlag |
| Gelbe Zone | 280 | Verbrauch mal ungeschützte Beschaffungszeit |
| Grüne Zone | 200 | Größter der drei genannten Kandidaten |
| Obergrenze Gelb / Obergrenze Grün | 455 / 655 | Aus den Zonengrößen berechnete kumulierte Grenzen |
Nettofluss und physischen Bestand getrennt lesen
Der Planer berechnet den Nettofluss aus dem vorhandenen Bestand plus zulässigen offenen Zugängen minus qualifiziertem Bedarf. Die gewählte Methode legt fest, welcher überfällige, aktuelle und zukünftige Bedarf zählt. IFS 25R1 unterscheidet heute fällige Bedarfe, überfällige Bedarfe und berücksichtigungsfähige Auftragsspitzen. Ziehen Sie nicht jeden zukünftigen Auftrag ab, ohne diese Regeln zu prüfen.
Der physische Bestand beschreibt, was jetzt vorhanden ist. Offene Zugänge brauchen weiterhin Termin und Status. Eine Nachschubempfehlung beweist weder den rechtzeitigen Eingang noch die erfolgreiche Freigabe oder ausreichende Kapazität. Halten Sie Plan und Ausführungsnachweise zusammen.
Bedarfsorientierung verlangt nicht, dass ein Team jede Prognose ignoriert. IFS dokumentiert prognosegestützte Pufferanpassungen als eine Möglichkeit. Legen Sie fest, ob eine Prognose eine Puffereinstellung verändert oder in die Berechnung des qualifizierten Bedarfs eingeht. Das sind unterschiedliche Verwendungen derselben Art von Information.
Die Verfügbarkeits-, Termin- und Spitzenregeln der gewählten Methode verwenden. Bei fehlenden Eingaben bleibt das Ergebnis unbekannt.
Die Version zur Komponentenliste nennen
Die öffentliche Übersicht des Demand Driven Institute enthält die taktische Anpassung als sechste Komponente. Die geprüften Dokumentationen von IFS 25R1 und SAP IBP verwenden eine Gruppierung mit fünf Komponenten. Nennen Sie Quelle und Softwareversion, statt eine der beiden Zahlen als zeitlos allgemeingültig darzustellen.
SAP IBP bietet bedarfsorientierte Nachschubplanung mit dokumentierter Pufferplatzierung, Dimensionierung, Anpassung, Planung und Ausführung. Prüfen Sie die Dokumentation zur tatsächlich verwendeten Produktversion und Konfiguration. Dieser Artikel liefert keine SAP-Einrichtungsschritte und belegt nicht, welche Funktionen Ihre Lizenz umfasst.
Nutzen Sie den vorhandenen Sicherheitsbestandsleitfaden für gewöhnliche Reichweiten- und Meldebestandsfragen. Ein Teile-Kanban und eine CONWIP-Grenze für die gesamte Linie steuern ebenfalls unterschiedliche Freigaben. Ein Vergleich der Kartenanzahl mit einem DDMRP-Bestandsniveau reicht nicht aus.
Eine vollständig beschriebene Regel an derselben Aufgabe prüfen
Der Planer vergleicht Lieferservice, Fehlmengen, nutzbaren Bestand und tatsächliche Versorgungsleistung für eine festgelegte Produktfamilie und Periode. Erhalten Sie Anfangsbestand, Bestellregeln, Kapazität, Sperren und Störungen. Ein Modellvergleich braucht eine geprüfte Ausgangsbasis. Eine spätere Verbesserung allein belegt noch nicht, dass DDMRP sie verursacht hat.
- Versorgungsweg und Produktfamilie festlegen
Versorgungsstruktur, vom Kunden tolerierte Wartezeit, nutzbaren Bestand und begrenzte Ressourcen erfassen.
- Beide Regeln beschreiben
MRP-Eingaben und Termine von DDMRP-Pufferregeln, Bedarfsqualifizierung und Ausführungsregeln trennen.
- Die Quelldatensätze prüfen
Bestand, offene Zugänge, Bedarf, Kalender, Einheiten und Qualitätssperren abstimmen.
- Die Folgen vergleichen
Lieferung, Fehlmengen, Bestand und Ausnahmen unter vergleichbaren Bedingungen prüfen.
- Einstellungen und Ergebnis aufbewahren
Festhalten, wer die nächste Änderung freigegeben hat und welche Nachweise ihre Beibehaltung stützen sollen.
Ein Beispiel zur Bestandsposition von Abosh
Vergleichen Sie physischen Bestand, offene Nachlieferungen und bestehende Verpflichtungen, bevor Sie eine Planungsmenge interpretieren.
Die Notiz zur Bestandsposition lesen
Auf Englisch im persönlichen Blog von Gründer Abosh. Dies ist ergänzendes Lehrmaterial, kein unabhängiger Nachweis einer Leistungsverbesserung durch DDMRP.
Praxis-Checkliste
- Produktfamilie und Entscheidungsgrenze benennen.
- Die maßgebliche Methode und Produktversion festhalten.
- Entkopplungspunkte wählen und begründen.
- Zonengrößen von kumulierten Obergrenzen trennen.
- Festlegen, welche Bestände und offenen Zugänge zählen.
- Regeln für qualifizierten Bedarf und Auftragsspitzen angeben.
- Fehlende Eingaben, Sperren und überfällige Zugänge sichtbar halten.
- Tatsächlichen Lieferservice und Bestand vergleichen, bevor eine Einstellung beibehalten wird.
Häufige Fragen
Häufige Fragen
Quellen und Vertiefung
Maßgebliche Referenzen für Recherche und Prüfung dieses Leitfadens.