هشت اتلاف تولید ناب عبارت‌اند از عیب، تولید بیش از نیاز، انتظار، استعداد استفادهنشده، حمل‌ونقل، موجودی، حرکت و پردازش اضافی که با DOWNTIME نیز به خاطر سپرده می‌شوند. این دسته‌ها کار مصرف‌کنندهٔ منابع و فاقد ارزش موردنیاز مشتری را آشکار می‌کنند. فهرست فقط لنز مشاهده است، نه تشخیص؛ اتلاف اغلب از سیستم ناپایدار محافظت میکند و حذف ایمن آن به فهم کل جریان ارزش نیاز دارد.
هشت دسته با مثال‌های روشن تولید
مشاهدهٔ کوتاه بر پایهٔ واقعیت‌های کار
فرم قابل ویرایش برای یک آزمایش ایمن
هر هشت اتلاف را عملیاتی بشناسید
عیب، اصلاح و دوباره‌کاری می‌سازد؛ تولید اضافی زودتر یا بیشتر از تقاضاست؛ انتظار ماده، اطلاعات، تجهیز یا انسان را معطل میکند؛ استعداد استفادهنشده دانش کار را کنار می‌گذارد.
حمل بدون تبدیل جابه‌جا میکند؛ موجودی بیش از نیاز فوری است؛ حرکت، جابه‌جایی غیرضروری است؛ پردازش اضافی کار یا دقتی فراتر از نیاز می‌افزاید.
- عیب
- تولید بیش از نیاز
- انتظار
- استعداد استفادهنشده
- حمل‌ونقل
- موجودی
- حرکت
- پردازش اضافی
در محل کار و تصمیم مشاهده کنید
یک سفارش واقعی را با عملیات، لجستیک، نگهداری، کیفیت و برنامه‌ریزی دنبال و زمان، فاصله، تحویل، صف، دوباره‌کاری و تأخیر اطلاعات را ثبت کنید.
بپرسید فعالیت چه نقشی دارد و با حذفش چه چیزی شکست می‌خورد. پیش از برداشتن محافظ، علت را اصلاح کنید.
مشاهدهٔ ۱۵ دقیقه‌ای فرایند با فرم
یک خانوادهٔ محصول و محدودهٔ کوچک انتخاب کنید. همراه افراد انجام‌دهندهٔ کار، یک سفارش واقعی را دنبال کنید. مشاهده، نوع اتلاف، زمان یا مسافت و دلیل وجود فعالیت فعلی را بنویسید.
مثال ساختگی: اپراتور سه بار در شیفت برای آوردن رول برچسب دوازده متر راه می‌رود؛ مجموع ۳۶ متر. این مشاهده پرسشی دربارهٔ حرکت ایجاد میکند، اما میزان صرفه‌جویی زمان یا پول را نشان نمی‌دهد. مدت راه‌رفتن و قواعد انبار، کیفیت و ایمنی را بررسی کنید.
یک آزمایش مصوب، مانند محل نگهداری بررسی‌شده نزدیک مصرف، پیشنهاد دهید. مسافت، خطای تأمین و دسترسی ارگونومیک را پیش و پس از تغییر مقایسه کنید. کنترل‌های ضروری کیفیت و ایمنی را حفظ کنید.
اندازه بگیرید، نه اینکه بوروکراسی تازه بسازید
از سنجهٔ مناسب مانند بازده عبور اول، فاصله تا تقاضا، زمان انتظار، مسیر، روز موجودی، ارگونومی و مرحلهٔ بدون الزام استفاده و آن را به کیفیت، تحویل، ایمنی، نقدینگی یا توان عملیاتی وصل کنید.
از برآوردهای ضرب‌شده برای ادعای صرفه‌جویی خیالی دوری کنید. خط پایه، سازوکار و ظرفیت واقعاً قابل استفاده را بسنجید.
- ارزش
مشتری و مرز.
- مشاهده
کار، انتظار و استثنا.
- توضیح
ناپایداری یا سیاست.
- آزمایش
علت یا کنترل.
- تأیید
منفعت و ریسک جابه‌جا.
ناهمواری و فشار بیش از حد را ببینید
مورا و موری بسیاری از اتلاف‌ها را می‌سازند. توالی نامتوازن، انتظار، اضافه‌کاری، عیب و بافر می‌آورد و حذف علامت ظاهری می‌تواند علت را بدتر کند.
ترکیب، اندازهٔ بچ، نیروی انسانی، تعویض، توان تجهیز و ارگونومی را بررسی کنید.
بر پایهٔ اثر سیستمی اولویت دهید
ایمنی، کیفیت، اتلاف محدودیت، تأخیر مشتری و علت پرتکرار را جلو بیندازید و تلاش، اعتماد و ارزش یادگیری را لحاظ کنید.
ببینید اتلاف به نقطهٔ دیگر منتقل نشده باشد و در صف و منابع مشترک از سنجهٔ جریان و شبیه‌سازی استفاده کنید.
مثالی مرتبط از ابوالفضل
یک سفارش را برای تفکیک حرکت، جابه‌جایی و تکرار کار دنبال کنید.
به انگلیسی در وبلاگ شخصی ابوالفضل، بنیان‌گذار Vrolen. مطالعهٔ مرتبط است، نه منبع فنی مستقل.
چک‌لیست عملی
- مشتری و جریان را انتخاب کنید.
- با انجام‌دهندگان مشاهده کنید.
- نقش فعلی اتلاف را بفهمید.
- با تفکیک مفید بسنجید.
- ناهمواری و فشار را هم ببینید.
- ایمنی، کیفیت و محدودیت را محافظت کنید.
- علت را بیازمایید.
- جابه‌جایی اتلاف را بررسی کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول
منابع و مطالعهٔ بیشتر
منابع معتبر استفاده‌شده برای پژوهش و بررسی این راهنما.