Lean manufacturing y Six Sigma mejoran el rendimiento desde ángulos distintos y compatibles. Lean enfatiza valor, flujo, pull, desperdicio, trabajo estándar y resolución diaria. Six Sigma enfatiza reducir variación y defectos mediante medición y análisis disciplinados, normalmente con DMAIC. La elección debe partir del problema: flujo y demora, variación y capacidad, o una interacción que necesita ambos.
Método elegido por el mecanismo de pérdida
Análisis proporcional al riesgo
Flujo, variación y sostenimiento integrados
Compara las preguntas principales
Lean pregunta qué valora el cliente, cómo fluye el trabajo y qué impide pull. Six Sigma pregunta cómo varía el resultado, si el proceso es capaz y qué entradas explican la variación.
Lean también usa datos y Six Sigma puede mejorar flujo. La diferencia útil es la incertidumbre dominante y la profundidad necesaria.
- Lean: valor, lead time, WIP, flujo, pull y estándar
- Six Sigma: defecto, medición, variación, capacidad y control
- Ambos: requisito, evidencia, experimento y responsable
Elige por la firma del problema
Usa lean ante batching, colas, handoffs, exceso de WIP, desequilibrio o respuesta diaria inestable. Usa Six Sigma ante distribución, capacidad, defectos, medición o relaciones multivariable.
Combina cuando el flujo y la variación interactúan y comienza por el método menos complejo que resuelva la incertidumbre.
Ajusta método y datos al riesgo
PDCA puede usar observación, tiempo y prueba controlada; DMAIC añade análisis de medición, capacidad, estadística y control. No impongas toda herramienta a todo problema.
Audita mezcla, definición, muestreo y sistema de medición antes de modelar.
- Definir
Requisito y brecha.
- Diagnosticar firma
Flujo, estabilidad y variación.
- Elegir profundidad
Método creíble mínimo.
- Probar causalidad
Cambio o experimento.
- Controlar
Actualiza estándar y reacción.
Incluye personas y sistema
Significancia estadística no decide la mejor intervención. Considera seguridad, ergonomía, mantenimiento, mezcla, colas y restricción.
Especialistas fortalecen el aprendizaje; el propietario y el equipo del proceso conservan la responsabilidad.
Sostén mediante control visible
Para flujo, define liberación, WIP, estándar y escalado. Para variación, medición, límites, reacción, mantenimiento y condiciones.
Verifica en suficientes turnos, productos y perturbaciones. Si solo funciona con el equipo de proyecto presente, no está integrado.
Lista práctica
- Define requisito y brecha.
- Separa flujo de variación.
- Audita medición y datos.
- Elige complejidad proporcional.
- Incluye equipo y especialistas.
- Prueba causalidad.
- Comprueba restricción y consecuencias.
- Instala control y verifica.
Preguntas frecuentes
Preguntas antes de unirte
Fuentes y lecturas
Referencias autorizadas utilizadas para investigar y verificar esta guía.