Lean manufacturing y Six Sigma mejoran el rendimiento desde ángulos distintos y compatibles. Lean enfatiza valor, flujo, pull, desperdicio, trabajo estándar y resolución diaria. Six Sigma enfatiza reducir variación y defectos mediante medición y análisis disciplinados, normalmente con DMAIC. La elección debe partir del problema: flujo y demora, variación y capacidad, o una interacción que necesita ambos.
Método elegido por el mecanismo de pérdida
Análisis proporcional al riesgo
Flujo, variación y sostenimiento integrados
Compara las preguntas principales
Lean pregunta qué valora el cliente, cómo fluye el trabajo y qué impide pull. Six Sigma pregunta cómo varía el resultado, si el proceso es capaz y qué entradas explican la variación.
Lean también usa datos y Six Sigma puede mejorar flujo. La diferencia útil es la incertidumbre dominante y la profundidad necesaria.
- Lean: valor, lead time, WIP, flujo, pull y estándar
- Six Sigma: defecto, medición, variación, capacidad y control
- Ambos: requisito, evidencia, experimento y responsable
Elige por la firma del problema
Usa lean ante batching, colas, handoffs, exceso de WIP, desequilibrio o respuesta diaria inestable. Usa Six Sigma ante distribución, capacidad, defectos, medición o relaciones multivariable.
Combina cuando el flujo y la variación interactúan y comienza por el método menos complejo que resuelva la incertidumbre.
Ajusta método y datos al riesgo
PDCA puede usar observación, tiempo y prueba controlada; DMAIC añade análisis de medición, capacidad, estadística y control. No impongas toda herramienta a todo problema.
Audita mezcla, definición, muestreo y sistema de medición antes de modelar.
- Definir
Requisito y brecha.
- Diagnosticar firma
Flujo, estabilidad y variación.
- Elegir profundidad
Método creíble mínimo.
- Probar causalidad
Cambio o experimento.
- Controlar
Actualiza estándar y reacción.
Incluye personas y sistema
Significancia estadística no decide la mejor intervención. Considera seguridad, ergonomía, mantenimiento, mezcla, colas y restricción.
Especialistas fortalecen el aprendizaje; el propietario y el equipo del proceso conservan la responsabilidad.
Sostén mediante control visible
Para flujo, define liberación, WIP, estándar y escalado. Para variación, medición, límites, reacción, mantenimiento y condiciones.
Verifica en suficientes turnos, productos y perturbaciones. Si solo funciona con el equipo de proyecto presente, no está integrado.
Un ejemplo relacionado de Abolfazl
Sigue un problema de sobrellenado desde su definición hasta el control.
En inglés, en el blog personal del fundador Abolfazl. Es lectura relacionada, no una fuente técnica independiente.
Lista práctica
- Define requisito y brecha.
- Separa flujo de variación.
- Audita medición y datos.
- Elige complejidad proporcional.
- Incluye equipo y especialistas.
- Prueba causalidad.
- Comprueba restricción y consecuencias.
- Instala control y verifica.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Fuentes y lecturas
Referencias autorizadas utilizadas para investigar y verificar esta guía.